數(shù)控鋼筋彎曲中心為數(shù)控、全自動鋼筋彎曲加工機械，適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的彎曲加工，可以在一個工作循環(huán)內(nèi)做正向和反向彎曲的先進設(shè)備。數(shù)控化加工精度高、效率高，滿足工程各種要求 每個工作班相比普通彎曲機可替代8-10名操作工的加工量，追求 性價比 降低成本，給客戶帶來可觀的效率和收益。

全自動鋼筋彎曲中心性能優(yōu)勢：1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工。2、彎曲主機采用日本原版技術(shù)和機械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準(zhǔn)確。3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。4、電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工的必選利器。

1、高性能PLC結(jié)合觸摸屏控制界面操作方便， 移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺
2、一體化設(shè)計，高強度移動軌道設(shè)計，經(jīng)久耐用
3、伸縮式彎曲銷軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲
4、備有圖形數(shù)據(jù)庫，預(yù)存數(shù)十種圖形供用戶選擇
5、采用氣動-齒條鎖緊機構(gòu)，加工過程中主機不滑移，重復(fù)加工精度高。
6、采用獨創(chuàng)的角度定位系統(tǒng)，彎曲精度高。
7、設(shè)備性能好，一次性可彎曲多根鋼筋，可彎曲多個不同角度，速度快，效率高。

 

<葫蘆島>建貿(mào)機械設(shè)備有限公司 葫蘆島數(shù)控全自動鋼筋彎曲中心擇優(yōu)

 ● 行走軌道采用高精度齒輪齒條傳動，定齒更準(zhǔn)確 噪音??；

● 一次性彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高；

● 滾動式上料平臺，可承載大量原材料，上下料方便 省力；

● 屏幕圖形經(jīng)編輯下載后，自動顯示原材料的下料長度，便于操作人

   員操作；

● 生產(chǎn)效率高，平均每日加工量 6800 根；

● 雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節(jié)改造；

● 在伺服電機系統(tǒng)和變頻系統(tǒng)的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；

 

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 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導(dǎo)管內(nèi)；并在移動盤的導(dǎo)管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成與固定盤相連并可跟隨同步旋轉(zhuǎn)運動；端部的輥輪可減少旋轉(zhuǎn)阻力。
夾緊時注意每根主筋的錯位長度通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離
切斷繞筋:移動盤前移鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導(dǎo)管的螺栓；移動盤前移鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個液壓支撐裝置。
專門設(shè)計的液壓站采用國內(nèi)通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動盤復(fù)位準(zhǔn)備下一個生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機全自動鋼筋籠滾焊機

 

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