GJL3000型青島鋼筋籠繞筋機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全。河南建貿(mào) 鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)廠家采用半自動的去完成其繞筋成型整個工藝的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)本公司鋼筋籠繞筋機優(yōu)點1.PLC變頻控制2.繞筋間距.速度無極調(diào)節(jié)，3.本機參數(shù)有自動存儲功能4.可遠(yuǎn)距離遙控使用，遠(yuǎn)達50米內(nèi)控制方便5.滾筒采用厚壁無縫鋼管結(jié)實耐用耐磨6.調(diào)直機底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用7.放線架采用304圓鋼制作扎實耐用8.本公司產(chǎn)品系同行業(yè)中高配置 沒有后顧之憂基本工藝流程上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→完成技術(shù)參數(shù)項目及型號1250型、1500型、2000型、2500型鋼。　　焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，后補齊焊完全部主筋。

青島鋼筋籠繞筋機產(chǎn)品描述:產(chǎn)品特點:1.自動化程度高。采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為無級可調(diào)，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率3至4倍。3.質(zhì)量穩(wěn)定。焊點質(zhì)量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。6.適應(yīng)能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動調(diào)整。7.根據(jù)需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。8.運輸安裝方便。設(shè)備采用模塊化設(shè)計，上料架、主機、下料機間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設(shè)備的轉(zhuǎn)運方便，快速

鋼筋籠繞筋機鋼筋籠繞絲機圖文詳解調(diào)速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調(diào)整要求的間距值。在主機速度確認(rèn)不變后，根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計算，可以快時間調(diào)到所需數(shù)值。確認(rèn)的一個或幾個數(shù)值記錄備用。

本機適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工能加工直徑φ32mm的度螺紋鋼。本機是擁有能在一個工作單元內(nèi)同時進行雙向彎曲的先進設(shè)備是我公司研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技產(chǎn)品。我們在設(shè)計上力求加工范圍多樣化，使用需要。

鋼筋籠繞筋機5.行走焊接及支撐舉升：旋轉(zhuǎn)盤帶動主筋旋轉(zhuǎn)向前行走，纏繞筋隨主筋纏繞，邊走時人工將纏繞筋點焊在主筋上。走到一定距離后， 個支撐向上抬起，支撐鋼筋籠，防止鋼筋籠因自重而，再不斷向前行走，后面的支撐逐步抬起；
6.焊接完成：當(dāng)移動旋轉(zhuǎn)盤帶動半成品鋼筋籠運動快脫離固定盤時，終止焊接，切斷纏繞筋，鋼筋籠在移動旋轉(zhuǎn)盤的帶動下繼續(xù)向前移動，脫離固定旋轉(zhuǎn)盤。端部離開固定旋車盤的工作平臺后停止，然后松開移動旋轉(zhuǎn)盤上固定主筋的螺栓，移動旋轉(zhuǎn)盤繼續(xù)前移，鋼筋籠脫開移動旋轉(zhuǎn)盤；
7.卸籠：鋼筋籠和移動旋轉(zhuǎn)盤分離后，支撐一齊平穩(wěn)下降，然后將鋼筋籠吊出（或者從支撐中滾出來）；
8.移動盤回位：鋼筋籠吊走后，移動盤復(fù)位，進入下一個循環(huán)的生產(chǎn)。