對湛江精密鋼管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理，再進(jìn)行拔制深加工。 湛江精密鋼管內(nèi)孔的測量可以采用精密鋼管直接測量、間接測量和綜合測量等測量方法。 湛江精密鋼管直接測量 利用兩點(diǎn)或三點(diǎn)定位，湛江精密鋼管直接測量出孔徑的方法也是常用的孔徑測量方法。根據(jù)被測孔徑的精度等級、尺寸和數(shù)量大小可以采用能測孔徑的通用長度測量工具，例如游標(biāo)卡尺(見卡尺)、工具顯微鏡、 比長儀、臥式測長儀(見測長機(jī))、臥式光學(xué)計(見比較儀)和氣動量儀等；也可采用專用的孔徑測量工具例如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表和千分表、內(nèi)徑測微儀、電子塞規(guī)和利用氣動、光學(xué)、電學(xué)等原理的孔徑量儀等。 湛江精密鋼管間接測量 先測量與孔徑有關(guān)的函數(shù)，再換算出孔徑尺寸。 湛江精密鋼管綜合測量

選用精密無縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 湛江精密鋼管是指外徑小于377mm外徑和壁厚之比小于20的鋼管，目前小口徑可達(dá)到3mm，壁厚小到1mm。 湛江精密鋼管重量公式：[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0.02466＝kg/米(每米的重量)。 湛江精密鋼管的材質(zhì)： 湛江精密鋼管材質(zhì)包括：10＃、20＃。25＃、35＃、45＃、16Mn等。 湛江精密鋼管的生產(chǎn)工藝流程： 湛江精密鋼管生產(chǎn)工藝流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫。 湛江精密鋼管的用途： 湛江精密鋼管多用于雙面埋弧焊生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品經(jīng)折彎、合縫、內(nèi)焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達(dá)到美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)要求。大口徑厚壁鋼管多應(yīng)用于大型的鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)之中，做主體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。

湛江精密鋼管幾何尺寸及外形檢查方法： 1、湛江精密鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄； 2、外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出較大點(diǎn)、小點(diǎn)； 3、湛江精密鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長； 4、彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度； 5、無縫管精密鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 湛江精密鋼管在檢查好幾何尺寸及外形后，還要做化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態(tài)交貨。 湛江精密鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無縫管。

湛江精密鋼管主要是利用光滑塞規(guī)以通止法檢驗鋼管的內(nèi)孔或機(jī)械工件合格與否。 湛江精密鋼管是一種有硬度和康耐磨的一種鋼材，它是武器的主要的成分，很多的槍支彈藥都是用精密鋼管進(jìn)行制作的。 膛線可以說是槍管的靈魂， 膛線的作用在于賦予彈頭旋轉(zhuǎn)的能力， 使彈頭在出膛之后， 仍能保持既定的方向。 精密鋼管膛線的加工方法： 湛江精密鋼管鉤刀拉削法 把鉤狀切刀安置在比槍膛直徑略細(xì)的鋼拉桿上，鉤形刮刀刃口的高度可以通過調(diào)節(jié)。 湛江精密鋼管刮刀法 用一根比手槍內(nèi)徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一個槽，安裝一塊硬質(zhì)合金鋼片，鋼片上有一條或二條凸出的有一定傾斜角的帶狀體，前端有利削部，并可調(diào)節(jié)凸起高度。在一條膛線位置上來回拉動數(shù)十次，就切副出一條陰膛線，然后調(diào)節(jié)位置再切刮下一條。