2)法蘭盤厚度。法蘭盤厚度增加不大時，對法蘭剛度的貢獻并不顯著。由此，基于柔性法蘭設計思路的帶頸對焊法蘭，其法蘭盤厚度按照國內(nèi)桿塔技術(shù)規(guī)定的無加勁法蘭的板厚計算即可，取值基本可兼顧性及經(jīng)濟性如選用剛性法蘭。 玉樹法蘭盤厚度升至柔性盤厚近2倍或更多，其經(jīng)濟性不合理螺旋管法蘭頸形式，法蘭頸部變坡段采用單坡形式與雙坡形式時的法蘭性能差別不大，但雙坡法蘭的加工比較麻煩，由此會帶來法蘭加工效率的降低以及加工成本的增加。綜合比較，帶頸對焊法蘭頸部采用外側(cè)單側(cè)變坡的形式H圖836帶頸法蘭頸部變坡段形式。

玉樹螺旋管主要用于供水工程、石化工業(yè)、化工、電力、農(nóng)業(yè)灌溉和城市建設。用于液體運輸：給排水。天然氣運輸：天然氣、蒸汽、液化石油氣。結(jié)構(gòu)用途：用于樁管和橋梁；用于碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)等。 玉樹螺旋管的主要技術(shù)特點： 1.成形過程中，鋼板均勻變形，殘余應力小，表面無劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時，它具有其他流程無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶的需求。對螺旋鋼管規(guī)格有更多要求。 2.先進的雙面埋弧焊技術(shù)能實現(xiàn) 位置的焊接，不易出現(xiàn)邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題，便于焊接質(zhì)量的控制。 3.玉樹螺旋管為了使鋼管生產(chǎn)全過程得到有效檢測和監(jiān)控對鋼管進行百分百的質(zhì)量檢驗，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

但是，這是指純鐵和純鎳的焊接。實際上玉樹16mn螺旋管廠家工業(yè)純鐵幾乎不能作為金屬結(jié)構(gòu)材料，而工業(yè)純鎳則可以。但工業(yè)純鎳耐高溫性差，只能在以下工作，所以工業(yè)純鎳被視為低合金鎳基材料被劃規(guī)為鎳基耐蝕合金大類，不屬于鎳基高溫合金。這里所介紹的鎳基高溫合金指的是鎳的質(zhì)量分數(shù)在以上的鎳一倍固溶體，加上及和等高溫強化元素構(gòu)成的鎳合金。玉樹螺旋管與高溫合金組合異種金屬焊接的另一方也不是工業(yè)純鐵，也不是低合金鋼，而是奧氏體不銹鋼。這是某些制造業(yè)中焊接結(jié)構(gòu)的特殊應用和需求所決定的，既節(jié)省材料又降低了制造成本。奧氏體不銹鋼實際上是一種鐵基耐蝕耐高溫合金，與鎳基高溫合金相比，市場價只有高溫合金的左右，而力學性能在室溫條件下差不多。因此，本書本節(jié)講述的“鋼與鎳基高溫合金組合的異種金屬焊接”就變成了“不銹鋼與鎳基高溫合金組合的異種金屬焊接”。

4.玉樹螺旋管整個生產(chǎn)線的所有設備都具有與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳輸，生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由中央控制室控制。 5.玉樹螺旋管原料是盤管、導線和熔劑。進入前必須經(jīng)過嚴格的物理和化學檢驗。 6.玉樹螺旋管剝?nèi)ヤ擃^尾對接接頭，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后，自動進行埋弧焊修復焊接。 7.玉樹螺旋管成形前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，表面清潔，運輸和預彎曲。 8.玉樹螺旋管用電接觸壓力計控制輸送機兩側(cè)的壓力，以確保鋼帶的順利運輸。 9.玉樹螺旋管采用外部控制或內(nèi)部控制輥形。 10.玉樹螺旋管采用焊接控制裝置，確保焊縫滿足焊接要求，嚴格控制管道直徑、位錯和焊縫。 11.玉樹螺旋管為了獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，美國的林肯焊機采用單絲或雙絲埋弧焊進行內(nèi)焊和外焊。