球墨鑄鐵管管件形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時，固態(tài)收縮開始產(chǎn)生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那么枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產(chǎn)生拉應(yīng)力。當拉應(yīng)力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產(chǎn)生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處并補充，那么鑄件不會產(chǎn)生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現(xiàn)熱裂紋。由此可知，寬凝固溫度范圍，糊狀或海綿網(wǎng)絡(luò)狀凝固方式的合金容易產(chǎn)生熱裂。

球墨鑄鐵管具有耐壓、耐沖擊、抗腐蝕、重量輕、施工方便等優(yōu)點，已成為城鎮(zhèn)水務(wù)管網(wǎng)材料的。球墨鑄鐵管主要有兩個好處。一是有韌性，不易損壞，可以代替鋼管；二是具有鐵的本質(zhì)，抗腐蝕性能好，埋在地下100年不會腐蝕。“鋼管假如說耐腐蝕層做不好的話，10年左右就會腐蝕得壞。日本、臺灣、歐洲90%以上的供水管是球墨鑄鐵管，特別是日本、臺灣地震多一些，球墨鑄鐵管的抗震性能好?！痹谇蚰T鐵管的生產(chǎn)上，新興鑄管無疑是佼佼者。以國際評分計，陣營主要包括日本久保田、法國圣戈班，以及新興鑄管；第二陣營為美國等鑄管企業(yè)；第三陣營包括印度和國內(nèi)的其他鑄管企業(yè)。也就是說，在我國新型城鎮(zhèn)化建設(shè)對球墨鑄鐵管的需求噴薄而出之際，新興鑄管已經(jīng)把國內(nèi)其他球墨鑄鐵管生產(chǎn)企業(yè)“甩開一大截”。去年10月，印度財政部裁定對華球墨鑄鐵管繼續(xù)征收5年反傾銷稅的稅率標準也從側(cè)面印證了這一點：新興鑄管每噸征收127.4美元，其他企業(yè)每噸征收139.79美元。戰(zhàn)略機遇下，新興鑄管表示將通過擴建、并購等方式，把球墨鑄鐵管產(chǎn)能從現(xiàn)有的年產(chǎn)180萬噸擴大到300萬噸，進一步市場份額。“國內(nèi)有30多家企業(yè)生產(chǎn)球墨鑄鐵管，我們的產(chǎn)銷量在全國已經(jīng)占到47%~48%?！蓖瑫r，在經(jīng)營模式升級方面，新興鑄管將充分利用規(guī)模、資源、品牌等優(yōu)勢，以BT、BOT等經(jīng)營模式進入水務(wù)管網(wǎng)項目，山東鵬瑞管業(yè)由單一鑄管產(chǎn)品提供商向管道系統(tǒng)集成解決方案供應(yīng)商轉(zhuǎn)變，為市場需求提供配套綜合服務(wù)，進一步擴大市場份額，產(chǎn)品盈利能力。

重稀土含鎂球化劑用于厚壁球鐵件，為了防止球化衰退和石墨畸變，還應(yīng)當調(diào)低Si量，采取增加石墨球數(shù)，細化石墨球徑的工藝手段。蓋包處理法大大減少了處理時的煙光污染，是一種節(jié)省球化劑、保證球化質(zhì)量的簡便工藝，值得。在鋼液喂絲技術(shù)的啟發(fā)下，喂絲球化經(jīng)過試驗已成功用于新興鑄管公司等企業(yè)。喂絲球化是由喂絲機將合金包芯線連續(xù)不斷地向澆包底部送進，進行球化處理的一種工藝。該工藝可控制殘余鎂量，具有一高三少即球化質(zhì)量高、渣量少、溫降少、污染少的特點。包芯線外皮為0.3mm厚的冷軋鋼皮，芯材一般為含Mg25~30%，并有Ca、Ba、（RE）等的復合成分。喂絲法成本比沖入法低20~40%，對大批量生產(chǎn)的鑄管廠、汽車鑄造廠等很有吸引力。目前，國內(nèi)已有多家單位能成套供應(yīng)喂絲機和包芯線，包芯線分球化、蠕化、孕育、脫硫、增碳和合金化等多個品種。鵬瑞管業(yè)球墨鑄鐵管