溫度元件:噴涂時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和待噴涂基體表面溫度為15℃~ 35℃。溫度過(guò)低時(shí)，聚氨酯泡沫與基材的結(jié)合力降低，產(chǎn)品密度明顯增大。如果溫度過(guò)高，發(fā)泡劑的損失太大，而且不經(jīng)濟(jì)。 在外保護(hù)管上，工作鋼管從開(kāi)始到結(jié)束的某些結(jié)構(gòu)模式不會(huì)改變。漢中螺旋管的強(qiáng)度和剛度以及外護(hù)管與土體之間的受力足以使內(nèi)管在不改變鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的情況下保持不變，從而節(jié)省鋼筋混凝土支墩的制造。只有當(dāng)鋼管作為外保護(hù)管時(shí)，才能選擇恒定模式。 應(yīng)在恒端設(shè)置保溫設(shè)備，以減少熱橋效應(yīng)，且外部保護(hù)管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度以滿(mǎn)足管道的水平推力要求。對(duì)于“鋼夾套鋼”保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)部不變結(jié)構(gòu)的選擇具有很大的優(yōu)勢(shì)。根據(jù)外保護(hù)管的不同，可分為鋼套筒鋼結(jié)構(gòu)和鋼套筒鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)。

下面介紹防漢中防腐螺旋管的表面處理方法： 1.漢中防腐螺旋管利用溶劑、乳劑清洗的防腐螺旋管的表面，這樣可以去除螺旋管表面的有機(jī)物，但它是不能去除其表面銹、氧化皮、焊藥等，因此清洗只能作為輔助手段使用。 2.漢中防腐螺旋管利用鋼絲刷、砂紙等工具對(duì)防腐螺旋管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)氧化皮、鐵銹、焊渣等。 3.漢中防腐螺旋管管道防腐采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，并能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度。 4.漢中防腐螺旋管通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)防腐鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且防腐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

對(duì)于漢中防腐螺旋管來(lái)說(shuō)一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種?！　?、維氏硬度(HV)維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力(F)壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度。維氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕表面積所得之商，其計(jì)算公式為式中：HV--維氏硬度符號(hào)，N/mm2(MPa)； F--試驗(yàn)力，N； d--壓痕兩對(duì)角線的算術(shù)平均值。維氏硬度采用的試驗(yàn)力F為5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六級(jí)，可測(cè)硬度值范圍為5～1000HV。　　2、布氏硬度(HB)用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑(L)布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。3、防腐螺旋鋼管的洛氏硬度(HK)洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力(Fo)及總試驗(yàn)力(F)的先后作用下，將壓頭壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量(e)計(jì)算硬度值。

1.漢中Q355B螺旋管采用較低的淬火溫度和較短的保溫時(shí)間，對(duì)于高合金鋼， 慮到合金元素多，其保溫螺旋鋼管的導(dǎo)熱性差，因此應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱(一或多次)。 2.漢中Q355B螺旋管對(duì)于容易淬裂的部位(如螺紋孔、棱角、凹槽等)，要采石棉繩塞住或用鐵皮等包好，淬火時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)冷，防止因弱環(huán)節(jié)冷速過(guò)快造成保溫螺旋鋼管的開(kāi)裂. 3.漢中Q355B螺旋管選用緩慢冷卻的介質(zhì)，采用油冷的保溫螺旋鋼管，應(yīng)避免在水中冷；掌握好出冷卻介質(zhì)的時(shí)間，一般為冷卻到保溫螺旋鋼管的附近立提出空冷；為防止單液淬火時(shí)冷卻裂紋的產(chǎn)生，可采用髙濃度的或硝鹽水溶液作為冷卻介質(zhì)，則可以使形狀復(fù)雜的工件免除淬火裂的危險(xiǎn)。