RLJ-3000A型甘肅鋼筋籠繞筋機主機是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全過程。一、技術(shù)參數(shù)1、型號：RLJ-3000A (按基本型配置)2、加工范圍：鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm長度12m3、繞筋線速：0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )4、小車速度：0---1.38m/min ( i=593 )采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)5、膠輥電機：Y90L-4功率4kw6、小車電機：Y90L-4功率1.5kw7、整機質(zhì)量：3500kg8、外形尺寸：主機13m*1.8m*0.8m 小車15m*1.3m*1.5m9、安裝尺寸：16M*4

箍筋纏繞及焊接鋼筋安裝利用箍筋盤，通過調(diào)直機構(gòu)，把箍筋端部與主筋連接，移動盤轉(zhuǎn)動前移，通過控制臺設(shè)定好的轉(zhuǎn)速與移動速度，進行箍筋纏繞及間距控制。箍筋與主筋交叉點采用CO2保護焊焊接。該部位為設(shè)備的選配結(jié)構(gòu)，可選擇自動電話手，也可直接人工焊接。6、相鄰鋼筋籠對接以、二節(jié)鋼筋籠連接為例，當節(jié)鋼筋籠加工完成后，在末端剩余1m時，通過固定盤分料器，人工連接第二節(jié)主筋，完成后開動移動盤繼續(xù)向前移動，同時繼續(xù)纏繞箍筋，停止焊接，將第二節(jié)鋼筋籠拖出固定盤模板1m后，甘肅鋼筋籠繞筋機停止移動盤，鎖緊固定盤模板定位螺栓，人工標識主筋連接順序，拆開兩節(jié)鋼筋籠之間的連接，卸除節(jié)鋼筋籠，將移動盤回移到位后，重復(fù)以上工序，完成第二、三節(jié)鋼筋籠加工。7、加勁箍圈的制作與安裝加勁箍圈采用自動彎箍機進行加工。加勁箍圈安裝分為兩步，步分是在鋼筋籠完成自動滾焊后卸除鋼筋籠前，為保證整體剛度，在鋼筋籠兩端及中間各焊接一加勁箍圈；第二步是完成卸籠后，在半成品存放區(qū)進行剩余部分加勁箍圈的安裝及焊接及聲測管的安裝。

鋼筋籠設(shè)備引進新歐洲技術(shù)，鋼筋籠直徑誤差可控制在1CM內(nèi)，生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍，設(shè)備操作工人只需要3-5人，生產(chǎn)出來的成品鋼筋籠主筋、盤筋間距均勻，焊接飽滿、牢固，可實現(xiàn)監(jiān)理。
鋼筋籠繞筋機設(shè)備優(yōu)勢
采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，確保設(shè)備運行；
鋼筋籠直徑誤差控制，可達到偏差要求；
主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；
一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控在5mm以內(nèi)；
可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品；
流水線作業(yè)，每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠；
套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設(shè)備生產(chǎn)；
零部件設(shè)計壽命長，備件更換簡單快捷；

主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”?！艄拷罾o不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，了施工成本?！粲捎谥鹘钤谄鋱A周上分布均勻。主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”。功耗低總功率不到15kw，同步工作不到5kw，節(jié)能而且不影響總電容的配比。甘肅鋼筋籠繞筋機工作原理根據(jù)施工要求，首先甘肅鋼筋籠繞筋機兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預(yù)制好吊裝到甘肅鋼筋籠繞筋機兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定及盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁甘肅鋼筋籠繞筋機即“簡易鋼筋籠成型機”的工作原理.