在油氣管道防腐施工中，呼倫貝爾20G無縫管的表面處理是決定管道防腐壽命的關(guān)鍵因素之一，是防腐層能否與鋼管牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究院驗證，防腐層的使用壽命取決于涂層類型、涂層質(zhì)量和施工環(huán)境等因素，鋼管表面處理對防腐層使用壽命的影響約占50％。因此，應(yīng)嚴格按照鋼管表面防腐涂層規(guī)范的要求，不斷探索和總結(jié)鋼管表面處理方法。呼倫貝爾厚壁無縫管表面主要采用鋼絲刷等工具進行打磨，可去除疏松或翹曲的氧化皮、鐵銹、焊渣等，手動工具的除銹等級可達到SA2級，電動工具的除銹等級可達到SA3級。如果鋼材表面牢固附著氧化鐵垢，則工具的除銹效果不理想，無法達到防腐施工所需的錨固深度。呼倫貝爾20G無縫管通常，酸洗處理采用化學法和電解法。管道防腐僅采用化學酸洗，可去除氧化皮、鐵銹和舊涂層。有時可用于噴砂后的再加工。雖然化學清洗可以使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨固線較淺，容易污染環(huán)境。

便于驗證呼倫貝爾12cr1mov無縫管的工藝性能考慮到標準的要求，務(wù)必對無縫鋼管抽樣作工藝性能檢驗。工藝性能檢驗重要包括抗拉強度、抗壓強度、拉伸強度、破壞性功等。性能指標檢驗重要包括擠扁試驗、擴口試驗、打壓測試、打皺試驗、冷拉試驗、射孔試驗等。這類檢驗新項目根據(jù)標準的不一樣和無縫鋼管適用范圍的差異而有一定的選擇。無損檢測技術(shù)是指沒有損壞12cr1mov無縫鋼管的情況下，馬上進行其內(nèi)部和表面缺陷檢查。目前，漏磁無損探傷檢測、超聲探傷儀、渦流和瑩光磁粉探傷等早就廣泛在12cr1mov無縫鋼管企業(yè)中運用。近幾年來無損檢測技術(shù)法有特別大發(fā)展趨向，近又發(fā)生了聲發(fā)射全息照相、超聲波頻譜分析無損探傷檢測、超聲波顯象無損探傷檢測以及超聲波高溫無損探傷檢測等新技術(shù)應(yīng)用。呼倫貝爾12cr1mov無縫鋼管直、薄厚和彎曲度、長度可在檢查地上用外卡規(guī)、千分尺和彎曲度水平儀、長度卷尺進行檢查。擴大開放徑、薄厚和長度還能夠采用自動式規(guī)格型號檢驗機器設(shè)備進行不斷檢驗。對于OCTG無縫鋼管還務(wù)必對外開放外螺紋基本參數(shù)進行檢查。一般采用估算進行內(nèi)外表面檢查，而內(nèi)表面除了采用估算外，也可應(yīng)用垂直面三棱鏡進行檢查。一些與眾不同適用范圍的12cr1mov無縫鋼管還要求依據(jù)無損檢測技術(shù)，包括渦流、漏磁、超聲波、磁粉探傷等對無縫鋼管內(nèi)、外使用性能進行檢查。

華爾鋼無縫管是由整根圓鋼穿孔，表面無焊縫的鋼管。無縫鋼管分為熱軋無縫鋼管、冷軋無縫鋼管、冷拔無縫鋼管、擠壓無縫鋼管、頂管等。無縫鋼管按截面形狀可分為圓形和異形，異形管可分為方形、橢圓形、橢圓形和橢圓形，三角形、六角形、瓜子形、星形、翅管等復(fù)雜形狀。 呼倫貝爾熱軋12CrMo厚壁無縫管管分為普通鋼管、不銹鋼管、高壓鍋爐鋼管、中壓鍋爐鋼管、低壓鍋爐鋼管、石油裂解管、合金管、地質(zhì)鋼管等。冷軋無縫鋼管除合金管、普通鋼管、石油裂解管、中低壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、不銹鋼管等鋼管外，還包括不銹鋼薄壁鋼管、碳薄壁鋼管、，合金薄壁鋼管和異型鋼管。 呼倫貝爾熱軋12CrMo厚壁無縫管外徑一般大于32mm，壁厚在2.5-75mm之間，冷軋無縫管外徑可達6mm，壁厚可達0.25mm，薄壁管外徑可達5mm，壁厚小于0.25mm。無縫鋼管由碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼軋制而成，產(chǎn)量＊高。無縫鋼管主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)件。