產品名稱： 冷軋精密無縫鋼管 精密光亮管 尺寸公差：按要求生產 執(zhí)行標準： GB3639-2000 GB8713-88 產品材質：10# 20# 35# 45# --（優(yōu)質碳素結構鋼） Q345b（16Mn --（低合金高強度鋼） 20Cr 40Cr 35CrMo 42CrMo--（合金結構鋼） 公司現20-80冷軋機數臺，可為用戶生產10-168mm，壁厚1-16mm的精密光亮無縫鋼管，三輥軋機公差可控到0.05毫米，二輥軋機公差可以控到0.08毫米，產品表面光潔度高，后期生產中可以降低加工工時、原料成本及刀具磨損，從而工作效率，是機械車削加工、研磨加工的選材。并可為用戶提供精密管無氧和普通退火處理，冷軋中材料的內應力，提高加工效率。

擁有LG20精軋機5臺LG60精軋機4臺LG80精軋機3臺，三輥精軋機3臺（生產范圍12-219*1-30mm，公差+-0.025mm），冷拔機7臺（拔機行程12米，拔制力為350噸）高精度立式珩磨機2臺，臥式珩磨機8臺（內徑直徑30mm—800mm，壁厚為2mm—100mm。技術條件為：內孔精度H7—H10.內孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼號是20#、45#、16Mn 27SiMn及部分低合金鋼.標準GB8713-88）。專業(yè)生產: 精密鋼管精密光亮管精軋、冷軋鋼管冷拉、冷拔鋼管精拉、精拔管軸承管小口徑精密管油缸管，缸筒套管，絎磨管，研磨管，冷拔無縫方管、矩形管，冷拔異型管，錐形管，冷拔精密光亮焊管考登管，ND管等。材質： Q195、Q215、Q235、10#、 20#、35#、 45#、 20Cr、 40Cr、 16mn、 Q345B、 27simn、 20Crmo、 30Crmo、35Crmo、42Crmo、20Crmoti、20CrMnti、20mn2、40mn2，09cupcrniA，09crcusb等。我公司模具規(guī)格齊全，生產范圍：精軋管16-219*1-30mm，精拉管5-150mm，絎磨管外徑4-400mm，壁厚1-80mm方管10*10-400*400mm，矩形管6*8-350*400mm，各種非標尺寸定做，來圖加工。公司集穿孔.熱軋.冷軋.冷拔為一體，我公司產品均有質量保證，具有完備的售前、售中、售后服務體系。

十年專業(yè)生產精密鋼管、無縫鋼管（鑫寶達管業(yè)）擁有國內先進的冷軋精密管生產機組LG20、LG30、LG50、LG60、LG90，專業(yè)生產外徑：10-180mm，壁厚：1-20mm，內孔:8-170mm的精密鋼管、精密無縫管、冷軋精密鋼管、精密光亮管、精密無縫鋼管、20cr無縫鋼管、40cr無縫鋼管、40cr精密鋼管（可做無氧退火），無縫鋼管規(guī)格外徑4-630mm壁厚:1-100mm! 　　本公司生產的精密鋼管系列內孔和外表光亮、光滑、壁厚均勻、無氧化層、高精度、高質量、高光潔度，鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。鋼管內孔可分為圓型、花鍵型、梅花型等，所售產品廣泛應用于汽車、摩托車、機械、液壓配件、電力、工程。 　　所售產品均執(zhí)行 標準：GB/T8162-2008（結構管）、GB/T8163-2008（流體管）、GB/T3087-2008（低中壓鍋爐管）、GB/T5310-1995（高壓鍋爐管）、GB/T17396-1999（液壓支柱管）GB/T6479-2000（化肥專用管）、GB/T3639-2000（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）等。 　　常備現貨資源材質為：20#、45#、16Mn、20CR、40CR、27SiMn、12Cr1MoV、15CrMo、35CrMo、42crmo等，特殊材質的無縫鋼管可定做! 　　

精密光亮管淬火得到馬氏體組織后，在450~600℃溫度范圍回火;或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經過350~600℃;或者在650℃回火后，在350~650℃溫度范圍長期加熱，都使精密光亮管產生脆化現象如果已經脆化的20#精密鋼管重新加熱到650℃然后快冷，可以恢復韌性，因此又稱為%26ldquo;可逆回火脆性%26rdquo;高溫回火脆性表現為精密光亮管的韌性一脆性轉化溫度的升高。高溫回火脆性。敏感度一般用韌化狀態(tài)和脆化狀態(tài)的韌性一脆性轉化溫度之差(%26Delta;T)來表示。高溫回火脆性越嚴重，精密光亮管的斷口上沿晶斷口比例也越高。 精密光亮管中元素對高溫回火脆性的作用分成:(1)引發(fā)精密光亮管的高溫回火脆性的雜質元素如磷、錫、銻等。(2)以不同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進作用。一般碳素精密光亮管對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。 回火精密光亮管的原始組織對鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度 ，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織小。 精密光亮管的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、錫、銻、砷等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。 降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有:(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚;(2)采用含鉬精密光亮管種，當鋼中鉬含量增加到0.7%時，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加;(3)降低20#精密鋼管中雜質元素的含量;(4)長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。

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