二次圍堰的及止水是關(guān)鍵，因本工程二次圍堰分層澆筑水下混凝土，水下作業(yè)要考慮水流速、水位、漲退潮等對模板安裝、混凝土澆筑的影響，尤其是澆筑形成截水層時，漲退潮時水流作對模板造成沖擊變形甚沖垮及混凝土被沖刷流失造成問題，從而造成分層施工縫不緊密而滲漏水。

污水管道水下封堵——商業(yè)服務(wù)  路面開裂下沉的現(xiàn)象屢見不鮮。因此，采用井點降水要特別慎重并采取相應(yīng)對策。我們認(rèn)為，井點降水，要在挖設(shè)計基底標(biāo)高時不出現(xiàn)流砂，基坑內(nèi)正常施工作業(yè)，要止基坑外的地下水位下降對周圍已建建筑物，管線，道路路面所造成的危害。  在一般土層中拔管速度宜為1.2～1.5m/min，在較軟弱土層中，不得大于0.8～1.0m/min。反插法施工時每 ，如此反復(fù)進(jìn)行并保持振動，直套管全部地面。

靜壓沉管灌注樁的工藝特點:靜壓沉管灌注樁施工工藝簡單，施工速度快，壓樁力觀察直觀，設(shè)計壓力值可以通過機(jī)載壓力表讀出，容易控制，可以確保樁承載力設(shè)計要求，成樁。它通過在鋼套管內(nèi)吊放鋼筋籠和進(jìn)行混凝土現(xiàn)澆，和外界隔離，并通過樁機(jī)設(shè)備強(qiáng)的振動拔管，混凝土密實度容易，并且施工噪音低，對周圍的影響小，一般不對周圍居民生活造成。

(1)水下堵漏時當(dāng)漏點大、出水量大時，需埋管引水，清理滲漏基面，固化面達(dá)到一定強(qiáng)度。修復(fù)基面時，安裝尾水管灌漿孔(清孔、安裝、修復(fù))。修理時，泄漏的零件應(yīng)逐漸變得越來越小。然后用高壓灌漿機(jī)灌注雙液或多液混合材料(視現(xiàn)場情況而定)快速固化基面。在滿足工藝施工條件后，對縫隙進(jìn)行填充，達(dá)到加固結(jié)構(gòu)和堵漏防漏的效果。 (2)如果場地為鋼制，滲漏處含有流沙，側(cè)壁含有塌陷，應(yīng)采用焊接鋼板加固。變徑封堵法，根據(jù)現(xiàn)場需要，在型鋼上焊接鋼板，然后埋管引水，清理滲漏基面，安裝注漿管，集中處理。 (3)當(dāng)大面積出現(xiàn)滲漏時，應(yīng)采用多管近點降水和高密度排水灌漿方法。應(yīng)埋設(shè)多根管子(管子做成N孔)，排水時應(yīng)注入更多的液體或混合材料。 (4)當(dāng)?shù)孛嬗写髲椈苫蚬苡繒r，需用高壓噴射灌漿機(jī)迅速斷水。

濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。 電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料構(gòu)成套筒使氣泡安穩(wěn)存在，因此使電弧安穩(wěn)，如圖8-1所示。為了讓焊條在水下穩(wěn)定地燃燒，必須在焊條芯上涂有一定厚度的藥包，并用白臘或其它防水材料浸漬，使焊條具有良好的抗水性能。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒發(fā)作的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。為戰(zhàn)勝水的冷卻和壓力作用構(gòu)成的引弧及穩(wěn)弧艱難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。 與干式和某些干式焊接相比，水下濕法焊接應(yīng)用Z多，但性較差。由于水具有導(dǎo)電性，因此防觸電成為濕法焊接的首要伺題之一。事故因素是水下焊接和切割。 水下焊接和切割的危險因素是電弧或氣體火焰在水下使用，與大氣焊接或通常潛水相比更危險。

泵吸式水下清淤: 也稱為射吸式清淤，它將水力沖挖的水槍和泥漿泵同時裝在1個圓筒狀罩子里，由水槍射水將底泥攪成泥漿，通過另一側(cè)的泥漿泵將泥漿吸出，再經(jīng)管道送至岸上的堆場，整套機(jī)具都裝備在船只上，一邊移動一遍。而另一種泵吸法是利用壓縮空氣為動力進(jìn)行吸排淤泥的方法，將圓筒狀下端有開口泵筒在重力作用下沉入水底，陷入底泥后，在泵筒內(nèi)施加負(fù)壓，軟泥在水的靜壓和泵筒的真空負(fù)壓下被吸入泵筒。然后通過壓縮空氣將筒內(nèi)淤泥壓入排泥管，淤泥經(jīng)過排泥閥、輸泥管而輸送至運泥船上或岸上的堆場中。

泵吸式清淤（清淤利器：新型立式泥漿泵）的裝備相對簡單，可以配備小中型的船只和設(shè)備，適合進(jìn)入小型河道施工。一般情況下容易將大量河水吸出，造成后續(xù)泥漿處理工作量的增加。同時，我國河道內(nèi)垃圾成分復(fù)雜、大小不一，容易造成吸泥口堵塞的情況發(fā)生。