1、外防腐 噴鋅整條管材外表面作噴鋅防腐處理——執(zhí)行ISO8179標(biāo)準(zhǔn)噴鋅量大于130克/平方米。 防腐漆在管材外表面作噴鋅防腐處理的基礎(chǔ)上再噴防腐漆——執(zhí)行ISO8179標(biāo)準(zhǔn)防腐漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。 2、內(nèi)襯管材內(nèi)表面涂覆水泥沙漿襯里—執(zhí)行ISO4179標(biāo)準(zhǔn)，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。 3、接口用密封膠圈所采用的材料為耐疲勞強(qiáng)度極高的天然橡膠——執(zhí)行ISO4633或GB13295標(biāo)準(zhǔn)。 規(guī)格技術(shù)資料 規(guī)格(K9級) 技術(shù)參數(shù) 備注 DN100-300 水壓試驗(yàn)壓力 5.0Mpa 抗拉強(qiáng)度≥420 Mpa 屈服強(qiáng)度≥300 Mpa 延 伸 率 13-18% 硬 度 ≤230HB 涂內(nèi)襯前，對每根管子進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間15秒。球墨鑄鐵因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能好。該生產(chǎn)線由優(yōu)質(zhì)的高爐鐵水經(jīng)中頻電爐加溫、調(diào)質(zhì)、球化、澆鑄、退火、噴鋅、水壓實(shí)驗(yàn)、水泥涂襯、防腐等工藝流程的自動(dòng)化程序，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)控制諸方面均具有國內(nèi)目前先進(jìn)水平，在市場上有著巨大優(yōu)勢?；ご箦伈捎孟冗M(jìn)的鑄造工藝，優(yōu)質(zhì)合金材料和科學(xué)合理的配方，具有較強(qiáng)的耐熱、耐腐性能。墨鑄鐵管是使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵管機(jī)高速離心鑄造成的管道，稱之為“球墨鑄鐵管”簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄鐵管等。球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣等 球墨鑄鐵管金相組織: 在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。 球墨鑄鐵管力學(xué)性能: 小抗拉強(qiáng)度:420/Mpa，小屈服強(qiáng)度300/Mpa，小延伸率7% 球墨鑄鐵管優(yōu)點(diǎn) 在中低壓管網(wǎng)，球墨鑄鐵管具有運(yùn)行可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等。 球墨鑄鐵管缺點(diǎn) 在高壓管網(wǎng)，一般不使用，抗壓力低。由于管體相對笨重，安裝時(shí)必須動(dòng)用機(jī)械。 球墨鑄鐵管施工、安裝要點(diǎn) 1.溝槽開挖 溝槽底寬應(yīng)按下式計(jì):B=D1+2(b1+b2) 式中:B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b1—管道一側(cè)的工作面寬度(mm) b2—管道一側(cè)的支撐寬度(mm) 2.2溝槽支撐 根據(jù)溝槽土質(zhì)、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。 3. T型接口管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)支墩。應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)角、工作壓力等因素經(jīng)計(jì)算確定支墩尺寸 4.輸送生活飲用水時(shí)，管道不應(yīng)穿過毒物污染區(qū)，如必須穿過時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。 5.凡承插連接的球墨鑄鐵管線，必須經(jīng)計(jì)算設(shè)支墩，參見建筑標(biāo) 準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集03SS505《柔性接口給水管道支墩》。 6.球墨鑄鐵管的外防腐蝕涂層應(yīng)根據(jù)敷管地的土質(zhì)情況來選擇鍍鋅和環(huán)氧瀝青涂層或更高要求的涂層。 7. 管道安裝完、試壓合格后，宜用低氯離子水沖洗和0.03%高錳酸鉀水溶液消毒。 球墨鑄鐵管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13295-2003 水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件 GB/T 17457-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求 GB/T 17458-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層新拌砂漿的成分檢驗(yàn) GB/T 17459-1998 球墨鑄鐵管瀝青涂層 GB/T 17456 球墨鑄鐵管外表噴鋅 GB/T 17219-1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 各種非標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)的無縫鋼管球墨鑄鐵管，現(xiàn)有庫存10000余噸，1000多個(gè)無縫鋼管品種任你選購。 我廠球墨鑄鐵管均符合標(biāo)準(zhǔn)，球墨鑄鐵管件配套齊全。還可為廣大用戶各種規(guī)格、材質(zhì)的無縫鋼管訂購業(yè)務(wù)及鐵路、公路運(yùn)輸業(yè)務(wù)，量大廠內(nèi)直接發(fā)貨，批量優(yōu)惠。 . 理論重量表: 公稱直徑(mm) 直管部分外徑(mm) 壁厚(mm) 每米重量(Kg/m) 承口重量(近似值Kg) 總重量(近似值Kg) 每米綜合重量 100 118 6.1 15.1 4.3 95 15.8 150 170 6.3 22.8 7.1 144 24 200 222 6.4 30.6 10.3 194 32.3 250 274 6.8 40.2 14.2 255 42.5 300 326 7.2 50.8 18.9 323 53.8 350 378 7.7 63.2 23.7 403 67.2 400 429 8.1 75.5 29.5 482 80.3 450 480 8.6 89.3 38.3 575 95.8 500 532 9 104.3 42.8 669 111.5 600 635 9.9 137.3 59.3 882 147 700 738 10.8 173.9 79.1 1123 187.2

上述問題提出了一種熱模法離心球墨鑄鐵管及其生產(chǎn)工藝，節(jié)能環(huán)保，提高了生產(chǎn)效率，提高了鑄管的延伸率。 具體的技術(shù)方案如下： 一種熱模法離心球墨鑄鐵管，包括鑄鐵管的管體，鑄鐵管的管體的內(nèi)壁上涂覆一層基層，基層上還設(shè)有一層保護(hù)層； 基層的組成成份按重量百分比計(jì)包括： 銅粉5-12％、 鋁粉8-22％、 二氧化鈦3-8％、 余量的鐵粉； 保護(hù)層的組成成份按重量百分比計(jì)包括： 固化劑0.5-3％、 煤瀝青3-12％、 石英粉10-20％、 增韌劑0.03-3％、 余量的水性環(huán)氧樹脂。 進(jìn)一步的，固化劑為聚胺類固化劑。 進(jìn)一步的，增韌劑為納米碳酸鈣和納米二

隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，埋地管道的優(yōu)點(diǎn)日益被公眾所認(rèn)可，同時(shí)，埋地管道的泄漏引起的種種問題也日益為公眾所關(guān)注，因此，埋地管道的防腐已經(jīng)成為了一個(gè)重要的課題。埋地管道及鋪設(shè)環(huán)境 這里我們說的埋地管道特指金屬管道，并且，考慮到在給排水工程中使用的普遍程度，我們選取兩種金屬管道進(jìn)行討論，一是球墨鑄鐵管道，還有一個(gè)是碳鋼管道。 大多數(shù)情況下，埋地管道都是鋪設(shè)在表層土壤中。一般人會認(rèn)為，土壤就是顆粒狀固體，但事實(shí)上，我們在進(jìn)行相關(guān)研究時(shí)，認(rèn)為土壤是一個(gè)集固體、液體和氣體的三相系統(tǒng)，而且后兩者起到了至關(guān)重要的作用。其中，固體物質(zhì)包括土壤礦物質(zhì)、有機(jī)質(zhì)和微生物等，而液體和氣體存在于土壤顆粒的孔隙當(dāng)中。土壤按種類來分，可以分為砂質(zhì)土、粘質(zhì)土、壤土，其中，砂質(zhì)土的性質(zhì)有含沙量多，顆粒粗糙，滲水速度快，保水性能差，通氣性能好，而粘質(zhì)土的性質(zhì)正好跟砂質(zhì)土相反，壤土的性質(zhì)居中。管道埋設(shè)在不同性質(zhì)的土壤當(dāng)中，腐蝕的程度是不一樣。 事實(shí)上，在很多情況下，一根管道需要跟不同性質(zhì)的土壤接觸，而管道表面不同的物理化學(xué)性質(zhì)很有可能導(dǎo)致管道的腐蝕的加劇，所以，在這種情況下更應(yīng)作好防腐施工工作。

球鐵管具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能，高強(qiáng)度、高延伸、耐腐蝕，是當(dāng)今世界可靠用于輸水供氣的選擇。國內(nèi)有關(guān)部門對1988年至1990年間30個(gè)主要城市供水管材發(fā)生的爆管、斷管、泄漏等事故進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明：平均事故率球墨鑄鐵管0.14次/Km，灰鑄鐵管0.55次/Km，鋼管0.5次/Km。預(yù)應(yīng)力管0.54次/Km，石棉水泥管1.72次/Km，塑料管4.68次/Km。球鐵管平均事故率，是灰鑄鐵管和鋼管平均事故率的1/4，是塑料管平均事故率的1/33。