2、手動(dòng)試機(jī)：進(jìn)入觸摸屏“手動(dòng)畫(huà)面”，測(cè)試左右機(jī)頭移動(dòng)和彎曲軸上彎下彎伸縮是否正常，測(cè)試左右機(jī)頭極限限位和原點(diǎn)限位是否可靠，測(cè)試機(jī)頭加緊是否牢固。

3、參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)鋼筋的直徑和要加工的圖形，檢查設(shè)置“參數(shù)設(shè)定畫(huà)面”中的數(shù)據(jù)，選擇是否“自動(dòng)擋料”和“自動(dòng)卸料”。數(shù)控鋼筋彎曲中心

4、生產(chǎn)設(shè)置：將需要加工的鋼筋吊至鏈床上，選擇安裝好配套模具；在“生產(chǎn)畫(huà)面”中設(shè)好鋼筋長(zhǎng)度，計(jì)劃生產(chǎn)根數(shù)，根據(jù)鋼筋直徑的不同，選擇每次生產(chǎn)鋼筋的根數(shù)，調(diào)整好左右機(jī)頭的長(zhǎng)度和角度補(bǔ)償值。

5、圖形設(shè)置：圖形設(shè)置有兩種方式。
①在兩個(gè)“生產(chǎn)畫(huà)面”中根據(jù)生產(chǎn)鋼筋的圖形數(shù)據(jù)畫(huà)好圖形，按下“存儲(chǔ)”和“生產(chǎn)”鍵，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。

  
鋼筋彎曲中心設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

>> 采用Siemens、Panasonic等進(jìn)口世界頂端電控元器件，以確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

>> 彎曲機(jī)構(gòu)為高端品牌伺服控制，彎曲精度高；

>> 多根鋼筋一次性成型，生產(chǎn)效率高；

>> 可雙向彎曲，鋼筋彎曲形狀多樣化；

>> 自動(dòng)喂料，兩套彎曲機(jī)構(gòu)同時(shí)工作，縮短作業(yè)時(shí)間；

>> 設(shè)備可單人作業(yè)，操作簡(jiǎn)單；

>> 一體化設(shè)計(jì)，吊裝、運(yùn)輸方便；

>> 損耗件少，備件更換簡(jiǎn)單快捷；

該機(jī)引進(jìn)歐洲設(shè)計(jì)理念，經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備，用于棒材鋼筋的切斷。

    采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。

 液壓系統(tǒng)采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統(tǒng)，油箱經(jīng)過(guò)特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問(wèn)題。

 液壓油缸采用進(jìn)口密封件，大大增加了使用壽命。

 創(chuàng)新設(shè)計(jì)動(dòng)刀片采用斜刀口設(shè)計(jì)，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

液壓系統(tǒng)全新設(shè)計(jì)，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時(shí)為滿足技術(shù)要求液壓系統(tǒng)工作壓力要達(dá)到25Mpa本公司的液壓系統(tǒng)只需要15Mpa就能滿足技術(shù)要求。相比而言本公司液壓系統(tǒng)大大增加了使用壽命。