1、引發(fā)河源精密鋼管的高溫回火脆性的雜質(zhì)元素如磷、錫、銻等。 2、以不同形式、不同程度促進(jìn)或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進(jìn)作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進(jìn)作用。一般碳素河源精密鋼管對(duì)高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類(lèi)和含量而不同。 回火河源精密鋼管的原始組織對(duì)鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對(duì)高溫回火脆性敏感程度 ，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織小。 河源精密鋼管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻、砷等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作用，可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類(lèi)似的作用。鈦更有效地促進(jìn)磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀，從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

對(duì)河源精密鋼管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過(guò)程中，酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理，再進(jìn)行拔制深加工。 河源精密鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無(wú)法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。 河源精密鋼管熱處理過(guò)程： 河源精密鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類(lèi)，按工位數(shù)分為單室式和雙室式。 油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，河源精密鋼管在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。 河源精密鋼管真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。

河源精密鋼管組合環(huán)形刀拉削法 在一根拉桿上固定25至30個(gè)硬質(zhì)合金鋼環(huán)，每個(gè)鋼環(huán)之間的距離相等，每個(gè)鋼環(huán)上加工有與陰膛線數(shù)量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個(gè)環(huán)上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。 河源精密鋼管冷精鍛法 河源精密鋼管徑向精密鋼管冷精鍛成型技術(shù)實(shí)質(zhì)上是屬于精密旋轉(zhuǎn)鍛軸工藝類(lèi)型，是無(wú)切屑精密成型的方法。精密鋼管冷精鍛工藝是在專(zhuān)業(yè)精鍛機(jī)上，將槍管毛坯件一次鍛打出線膛和彈膛，其內(nèi)膛的精度有芯軸保證。 河源精密鋼管廠家寧波大港教你如何辨別質(zhì)量?jī)?yōu)劣： 河源精密鋼管因?yàn)榧庸さ牟坏轿唬砻鏁?huì)產(chǎn)生很多的毛刺，而這些毛刺又會(huì)很容易刮傷管材表面，因此 個(gè)鑒別方法就出來(lái)了，表面上有很多劃痕的就是質(zhì)量不好的。

為確保河源精密鋼管表面不被劃傷或污染，要注意不銹鋼精密鋼管的儲(chǔ)存。 一、河源精密鋼管的儲(chǔ)存 應(yīng)該有一個(gè)專(zhuān)用的儲(chǔ)物架 儲(chǔ)物架應(yīng)該是木頭或表面噴漆碳鋼支架或墊上橡膠墊 要與其他金屬材料 如碳鋼隔離。儲(chǔ)存時(shí) 儲(chǔ)存地點(diǎn)應(yīng)便于吊運(yùn)相對(duì)隔離于 其他材料的儲(chǔ)存區(qū)域 應(yīng)采取防護(hù)措施 避免灰塵、油污、鐵銹對(duì)不銹鋼的污染。 二、河源精密鋼管吊裝 吊裝時(shí) 應(yīng)使用專(zhuān)用吊具 如吊裝帶 嚴(yán)禁使用鋼絲繩 避免劃傷表面 并在吊裝和放置時(shí) 避免撞擊碰撞造成劃傷。 三、河源精密鋼管的運(yùn)輸 運(yùn)輸時(shí) 使用運(yùn)輸工具 (如小車(chē)、電動(dòng)車(chē)等) 并應(yīng)采用隔離防護(hù)措施清洗 防止不銹鋼灰塵、油污、鐵銹污染。嚴(yán)格禁止拖延 以避免碰撞或劃傷。 一般普通無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力，產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。