金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。鑄型“爆”或“嗆即鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被金屬液點燃所形成的動壓力。機械粘砂一經(jīng)開始，即便壓力減小，金屬液滲透滲出還會繼承進行，直到滲透滲出金屬液前沿凝固。 好的管道材料才會被用在資源的輸送上，性價比高的球墨鑄鐵管能夠從根本上運輸成本和價格，因此，其實球墨鑄鐵管在的工業(yè)領域中也同樣發(fā)揮著重要的作用和意義，高的管道材料已經(jīng)是運輸自來水等能源時不能缺少的了。 球墨鑄鐵管可以在、小區(qū)供水工程等領域使用，其使用也不再受到氣溫、濕度及復雜地表元素的影響，在任何下使用，下面簡單介紹下山西球墨鑄鐵管粘砂原因：足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。 即由鑄件澆注高度和澆注形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細現(xiàn)象形成的抵擋壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細壓力;。為金屬液表面張力;e為金屬液毛細管的角;r為毛細管半徑。就會形成機械粘砂。靜壓力頭超過500mm，鍛造用砂又較粗，多數(shù)會產(chǎn)氣憤但愿械粘砂，除非上涂料。 上式亦說明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產(chǎn)氣憤但愿械粘砂。　

常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時，由于合金中含硅量較高，可顯著鎂處理時反應的程度。 影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)性的因素很多，要地生產(chǎn)球墨鑄鐵，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點：的化學成分和鐵液溫度，準確的鐵液量，的球化和孕育處理，以及可靠的爐前控制。 設備選擇1熔煉設備選擇熔煉設備的選用首先是在生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應電爐的優(yōu)點是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。球化包的確定為了球化劑的吸收率，球化效果，球化處理包應比一般鐵液包深。 球墨鑄鐵管的球化包的高度與直徑之比確定為2:1。2原材料選擇1爐料選擇球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了化學成分和有效地控制促進白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的，選用Z14生鐵，其化學成分：C3%，Si25%～60%P≤0.06%，S≤0.04%。球化劑的選擇球化劑的選用應根據(jù)熔煉設備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。

山東球墨鑄鐵管廠生產(chǎn)工藝先進，檢驗設備完善；集中頻爐、離心鑄管機、退火爐等高科設備于一體，年可供應DN80-DN800的離心球墨鑄鐵管及配套管件20萬噸。產(chǎn)品嚴格按照ISO2531國際標準組織生產(chǎn)和檢驗，確保每根鑄管均具有良好的機械性能合較長的使用壽命；公司先后通過ISO9001質量管理體系認證，ISO14001環(huán)境管理體系，管理體系認證，形成了完善的管理體系。球墨管的維護保養(yǎng)可以說要一直從其選型開始，在項目開工前我們就應該對所需要用到的部件，如管材件、膠圈、彎頭等就行一次肉眼目測的外觀檢查，避免使用帶病的部件。第二個保養(yǎng)的重點是驗收工作時間我們應該著重注意到影響長期穩(wěn)定運行的承插口膠圈下管（排管）等，要力求在這幾方面的承口沒有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實不翹不扭，均勻地卡在槽內。球墨管的維護保養(yǎng)過程中，由于動管軸心線是深埋在地下的，因此遇有傾斜角時，要小心，若阻力過大，切勿強行開挖，以防橡膠圈扭曲。球墨管在冬季的維護還需要注意用熱水預熱，以減少硬度，迅速安裝。 另外，如果項目所采用的球墨鑄鐵管在質量上 符合 標準，那么我們應該注意膠圈、焊接等的交直流兩用。球墨鑄鐵管作為一項改善施工環(huán)境的新型管材，只有應用得當，產(chǎn)品質量過硬，才能減少安裝項目中的不必要麻煩，日后的維護保養(yǎng)工作也相對容易些。