框架式密實(shí)框架主要由軌道、框架、底盤(pán)、面板、門(mén)板、門(mén)板、目錄卡和傳動(dòng)裝置、防倒轉(zhuǎn)裝置和密封裝置9部分組成。軌道包括地面軌道和導(dǎo)軌。所述框架包括一柱、一掛板、一擱板、一分離桿和一防塵板。立柱：支撐整個(gè)框架的立柱;懸掛板：放在架子和架子之間，支撐和固定。 　　架子：存放檔案材料的平板;分隔符：用于分隔數(shù)據(jù)，防止混淆;防塵板一種防塵板，放置在身體的頂部，主要用于防塵。傳動(dòng)裝置包括鏈條、齒輪、手板、軸承、滾子和鎖。底盤(pán)：主要用于支撐框架的基座。密封裝置：為了防止撞擊造成的損傷，還可以碰撞引起的噪音，起到防撞、防塵、防潮、防噪音、防鼠的作用。 　　現(xiàn)在智能密集架在很多領(lǐng)域都會(huì)被使用，、學(xué)校以及醫(yī)院等場(chǎng)所的檔案室內(nèi)都會(huì)配備密集架來(lái)存儲(chǔ)大量的書(shū)籍、資料以及檔案。如今隨著智能密集架的不斷，智能密集架的結(jié)構(gòu)以及功能也發(fā)生了翻天覆地的變化和突破，密集架也逐漸從原先的手動(dòng)密集架發(fā)展出電動(dòng)密集架、智能密集架等集化、人性化、智能化為一體的密集架產(chǎn)品。 　　很多讓你大概對(duì)于智能密集架不是很了解，其實(shí)密集架就是一種大型的檔案裝具。與的檔案柜、文件柜相比，具備很大的優(yōu)勢(shì)。不僅存儲(chǔ)量大，同時(shí)可以將檔案進(jìn)行歸類存放，存取使用方便，節(jié)省時(shí)間。同時(shí)智能密集架具備防潮、防塵、防鼠等功能，能夠完好地保管好主要資料和檔案。

防護(hù)裝置： 

1、架體達(dá)到防碰撞、防塵、防光、防傾倒、防水、防鼠、防盜、防底盤(pán)脫軌、頂部防水等效果。 

2、密封裝置：要求采用橡塑磁性密封條，以緩沖架體碰撞，降低架體聚合時(shí)發(fā)出的聲響。 

3、防倒裝置：要求在每列密集架底盤(pán)上裝鉤，并軌道相連，防止架體傾倒。

4、防位裝置：架體底部設(shè)有防鼠裝置，以防鼠患，為防止底盤(pán)脫軌，要求在軌道末端安裝該裝置。 

5、預(yù)埋式軌道：要求采用20*25-45#冷軋方鋼外套不銹鋼管。為保證所鋪設(shè)軌道的水平度，保證密集架穩(wěn)定運(yùn)行，安裝時(shí)使用水準(zhǔn)儀鋪設(shè)軌道，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到：每?jī)蓷l軌道平行偏差＜1.5mm。 （五）安裝要求： 

1、軌道安裝后在任意1m長(zhǎng)度內(nèi)，水平度偏差不大于1.0mm，全長(zhǎng)不大于1.5m，兩根軌道平行度不大于1.5mm。 

2、密集架安裝完成后，在全負(fù)載情況下，各列密集架都應(yīng)運(yùn)行自如，不得有阻滯現(xiàn)象，單列運(yùn)行手柄搖力不大于12N。 

3、各列間均安裝防塵蓋條，橡塑磁力密封條。 4、產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保證互換性。 

5、所有投標(biāo)設(shè)備均須按庫(kù)房實(shí)際情況制作生產(chǎn)，負(fù)責(zé)送貨上門(mén)，驗(yàn)收合格后負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試至 效果。 

1、投標(biāo)單位開(kāi)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)需提供材料小樣，如底盤(pán)、立柱、擱板、側(cè)板、面門(mén)等，材料要求噴塑前后各一套，采購(gòu)方將料樣封存，以便驗(yàn)收。 

2、密集架所用鋼板為優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，不允許使用鋼帶，中標(biāo)方在購(gòu)進(jìn)原材料需經(jīng)用戶驗(yàn)收，生產(chǎn)過(guò)程中用戶方到中標(biāo)方實(shí)地檢驗(yàn)材料厚度及生產(chǎn)工藝。

　　按規(guī)定鋪設(shè)軌道，軌道的平行偏差≤1mm，軌道之間任何位置的水平偏差≤0.5mm?！锪⒅捎?mm寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，其設(shè)計(jì)采取正面雙壓筋處理，層數(shù)和間距可按需的設(shè)計(jì)方案，結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)、堅(jiān)固。立柱采用五位流水線作業(yè)，自動(dòng)沖孔、自動(dòng)成型，確保產(chǎn)品準(zhǔn)確性、無(wú)誤，規(guī)格為50mm*39mm，立柱與底盤(pán)固定方式：采用立柱底盤(pán)槽口中用M10*20螺栓固定。 　　層板：層板用2mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，層板正面采用雙壓筋處理工藝，每層層板載重≥80kg，層板采用七折彎邊工藝，增大其承載能力，其單邊增設(shè)防慣性書(shū)籍脫落擋筋，采用數(shù)控流水線成型機(jī)一次成型而成，無(wú)拼接、焊接加工。 　　層間距可任意，大撓度為3mm，大負(fù)荷載重24小時(shí)卸載后不得出現(xiàn)裂痕和鋼性變形，殘余變形量不大于0.3mm。檔條：每二塊擱板中間設(shè)有一根檔條，便于分隔架體雙面存放檔案，材料選用0mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板壓制成槽型，設(shè)計(jì)為自鎖式檔條，依靠檔條和掛板之間的機(jī)械組合達(dá)到鎖緊功能。 　　掛板：掛板采用雙壓筋處理，材料選用2mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板沖壓成型。掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間也采用雙扣勾，掛板與立柱連接的扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度相差1mm。（如附圖3），頂板：頂板為整體平板，選用厚度為0mm的寶鋼優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。

　　每列架體均需設(shè)有限位及防傾斜裝置，確保通道內(nèi)人員的，邊架需裝有鎖具，用于整體閉鎖。頂部應(yīng)設(shè)置防塵裝置等。軌道應(yīng)焊接固定，軌道與地面齊平?？砂从脩粢笤O(shè)置照明裝置。（二）加工制造要求所有鈑金件、機(jī)加件加工后應(yīng)打磨毛刺，無(wú)裂痕及傷痕。 　　所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。產(chǎn)品各零件、組合件之間應(yīng)能保持互換性。所有標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件均需鍍鋅處理。制造公差要求每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的極限偏差為±2mm。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對(duì)縫處的間隙應(yīng)小于2mm。 　　材質(zhì)要求金屬材料要求：選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，各主要部件規(guī)格如下：側(cè)面板一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0mm大擱板一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=2mm小擱板一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0mm掛板一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=2mm門(mén)板一級(jí)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板δ=0。 　　相關(guān)軌道之間的平行度偏差小于5mm，對(duì)應(yīng)點(diǎn)水平偏差小于1mm?？p隙應(yīng)均勻一致，間隙小于2mm。傳動(dòng)軸：45#鋼，精加工，熱處理調(diào)質(zhì)。軸承：E級(jí)。鏈輪：采用45#鋼，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車(chē)、滾齒、插鍵槽、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60—62。