不銹鋼管的分類： (一)、按生產(chǎn)方法分類： (1)無縫管——冷拔管、擠壓管、冷軋管。 (2)焊管： (a) 按工藝分類——氣體保護焊管、電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)。 (b) 按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管。 (二)、按斷面形狀分類：(1)圓形鋼管;(2)矩形管。 (三)、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管。 (四)、按用途分類： (1)民用管分圓管、矩管、花管，一般用于裝飾、建筑、結構等方面; (2)工業(yè)管：工業(yè)配管用鋼管、一般配管用鋼管(飲用水管)、機械構造/流體輸送管、鍋爐熱交換管、食品衛(wèi)生管等。一般應用于工業(yè)的各個領域如：石油化工、造紙、核能、食品、飲料、醫(yī)藥等行業(yè)對流體介質要求較高管道。

不銹鋼管的識別： (1)、磁性試驗：磁性試驗是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的**簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性;而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強磁性鋼。 (2)、硝酸點試驗：不銹鋼管的一個顯著特點是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進行硝酸點試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強烈的腐蝕性。 (3)、硫酸銅點試驗：硫酸銅點試驗是快速區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的**簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。 在進行點試驗前，試驗區(qū)應徹底油脂或各種雜質，并用軟磨布磨光一個小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。 (4)、硫酸試驗：硫酸浸沒不銹鋼管試驗能把302和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應經(jīng)過細磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。 硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當.302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被迅速腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑;而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應很慢(不產(chǎn)生氣泡)，試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進行近似比較的話，可使試驗更為準確。

化學成分檢驗： (1)按GB14975-94規(guī)定，鋼管應以不銹鋼制造。其化學成分應分別符合GB1220-92《不銹鋼棒》和GB1221-92《耐熱鋼技術條件》。 (2)化學成分的制樣按GB222-84，化學分析按GB223中的有關部分進行。 (3)進口不銹鋼管的化學成分指標檢驗按合同規(guī)定的有關標準進行。 物理性能檢驗： (1)按GB14975-94規(guī)定。奧氏體、奧氏體-鐵素體類型鋼管須做晶間腐蝕試驗。 (2)拉力試驗按GB228-87，晶間腐蝕試驗按GB4334.5-90，壓扁試驗按GB246-97，擴口試驗按GB242-97，非金屬夾雜按GB10561-89，水壓試驗按GB/T241-90規(guī)定執(zhí)行。 (3)進口管的物理性能指標檢驗按合同規(guī)定的有關標準進行。