規(guī)格技術(shù)資料 規(guī)格(K9級) 技術(shù)參數(shù) 備注 DN100-300 水壓試驗壓力 5.0Mpa 抗拉強度≥420 Mpa 屈服強度≥300 Mpa 延的 伸 率 13-18% 硬 度 ≤230HB 涂內(nèi)襯前，一對每根管子進行水壓試驗，保壓時間15秒。球墨鑄鐵因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能好。該生產(chǎn)線由優(yōu)質(zhì)的的高爐鐵水經(jīng)中頻電爐加溫、調(diào)質(zhì)、球化、澆鑄、退火、噴鋅、水壓實驗、水泥涂襯、防腐等工藝流程的自動化程序，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)控制諸方面均具有國內(nèi)目前先進水平，在市場上有著巨大優(yōu)勢?；ご箦伈捎孟冗M的鑄造工藝，優(yōu)質(zhì)達到合金材料和科學(xué)合理的配方，具有較強的耐熱、耐腐性能。墨鑄鐵管是使用18號以上的的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵管機的高速離心鑄造成的管道，稱之為“球墨鑄鐵管”簡稱為人球管、球鐵管和的球墨鑄鐵管等。球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣等。

①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈.②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)并用手沿整個膠圈按壓一遍或用橡皮錘砸實確保膠圈各個部分不翹不扭均勻地卡在槽內(nèi).③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻.④、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底通常采用人工下管法或機械下管法.⑤、安裝機具設(shè)備：將準備好的機具設(shè)備安裝到位安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染.⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利.首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上接好鋼絲繩和倒鏈拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致.安裝過程中定管、動管軸心線要在一條直線上否則容易將膠圈頂出影響安裝的質(zhì)量和速度.管道安裝要平管子之間應(yīng)成直線遇有傾斜角時要小心.將連接管道的接口對準承口若插入阻力過大切勿強行插入以防橡膠圈扭曲.橡膠圈潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季橡膠圈可用熱水預(yù)熱以減少硬度迅速安裝.另外如果你用的管材符合標準那就看膠圈是不是硬度級別沒達到標準或者說膠圈本身就不符合標準.

球墨鑄鐵管是以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有強度大、延伸率高、耐沖擊、耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點的管件；內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有較大的延伸率，使管道的柔性較好，在埋地管道中能與管道周圍的土體共同工作，改善管道的受力狀態(tài)，從而提高了管網(wǎng)運行的可靠性。因此，我國供水行業(yè)通常采用球墨鑄鐵管作為主管件。我公司的給供水用、排水用、消防、穿線用球墨鑄鐵管及管件，采用高新技術(shù)制造工藝EP（消失模）工藝制造而成。產(chǎn)品規(guī)格從DN80～DN1400mm，產(chǎn)品標準遵循ISO2531GB/T13295，EN545，EN598等球墨鑄鐵管嚴格按照ISO9001國際質(zhì)量體系標準構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，檢測手段齊全，并通過國際認證.產(chǎn)品包括三大系列500多個品種，可依照GB/T12772—99、GB8716—88、CISPI301、ISO6594、BS416、ASTM74等多種標準組織生產(chǎn)，生產(chǎn)的高水準球墨鑄鐵管和配套管件。