近年來，伴隨科學技術(shù)的進步，工業(yè)、設(shè)施等行業(yè)亦發(fā)展迅速，因此，對鋼鐵件防護要求越來越高，鍍鋅產(chǎn)品需求量也不斷增加，而熱鍍鋅管作為鍍鋅產(chǎn)品基本的形態(tài)，日益受到各行各業(yè)的廣泛需求。下面就帶大家來了解鍍鋅常用兩種工藝冷鍍和熱鍍的區(qū)別，希望對您鍍鋅鋼材的選擇上有所幫助。 普洱熱鍍鋅管也稱熱浸鍍鋅，通過將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時間等工藝，即將鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬鋅層覆蓋的方法，使鋼材表面形成鋅-鐵合金。它的優(yōu)點是鋅層厚，鍍鋅層的附著力和硬度較好，防腐能力強，而且污染物排放少。因此，鍍鋅管廠家對防腐和穩(wěn)定性要求高的行業(yè)須選用熱鍍鋅工藝鋼材，例如鋼格板。 普洱冷鍍鋅管也稱電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設(shè)備的正極，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，從而在工件上獲得沉淀的層鋅。這種方法一般不需加熱，因此稱為冷鍍。它的優(yōu)點是鍍鋅外表細膩光亮，但是相比于熱鍍鋅來說，他的鋅層厚度只有熱鍍工藝的幾十分之一，防腐性較之熱鍍也有和大差距，而且污染物排放的種類和數(shù)量也都大大超過熱鍍鋅。因此，冷鍍鋅可用于表面修復(fù)工藝，還可應(yīng)用于需要犧牲陽極的陰極保護領(lǐng)域。

2、網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁鍍鋅管，小時產(chǎn)量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長度可達40米，也可以處理成卷的毛細管。 3、馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運行加熱，能以較低的成本處理優(yōu)質(zhì)小直徑鍍鋅管，小時產(chǎn)量約在0.3噸以上。 普洱鍍鋅管的溫度不宜保持在450至860攝氏中間，而且當304鍍鋅管的溫度做到450攝氏時，出現(xiàn)零界點。除此之外，會產(chǎn)生碳化鉻，在存有稀釋液鉻的狀況下，缺鉻地區(qū)會出現(xiàn)在其初始部位，缺鉻地區(qū)會更改鍍鋅管的特性原材料，并在450°C的溫度和抗拉強度下產(chǎn)生變化。勇士產(chǎn)生。人體形變。

普洱冷熱鍍鋅管鋅層為電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單地附著在鋼管基體上，容易脫落。所以冷熱鍍鋅管的耐腐蝕性較差。新建房屋禁止用冷熱鍍鋅管作水管。 隨著普洱鍍鋅無縫管大范圍應(yīng)用，市場上也出現(xiàn)了一大批偽劣的鍍鋅無縫管，這時候就需要我們仔細辨別了，不然買到了假的，會造成大量的損失，下面給大家講一講如何去辨別鍍鋅無縫管的真假。 1、普洱華爾鋼偽劣厚壁鋼管易出現(xiàn)折疊 折疊是厚壁鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。 2、偽劣厚壁鋼管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象 麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣厚壁鋼管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標。 3、偽劣厚壁鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤 原因有兩點： a、偽劣鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。 b、偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。 4、偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。 5、偽劣厚壁鋼管容易刮傷，原因是偽劣厚壁鋼管廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。

如果角焊縫是焊接的，尤其是丁字接頭角焊縫，普洱鍍鋅管有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至會散發(fā)出白煙和蒸汽，容易造成焊縫氣孔。 氧化形成的氧化鋅具有高熔點，約高于1800℃。如果焊接過程中參數(shù)太小，會導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量的白煙和灰塵被排放出來，這對人體有刺激和有害的影響。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。 如何控制普洱鍍鋅管的焊接過程? 鍍鋅鋼焊接前的準備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透，溝槽尺寸應(yīng)適當，一般為60 ~ 65，有一定間隙，一般為1.5 ~ 2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。