混凝土的澆筑過程中每一層的混凝土澆筑厚度都必須依據(jù)澆筑方案設(shè)計執(zhí)行，相關(guān)的技術(shù)人員要統(tǒng)籌考慮，對于必要的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分區(qū)分層的澆筑，混凝土在入模后必須要及時進(jìn)行平鋪和振搗，大多數(shù)混凝土的初凝時間不長，必須要在規(guī)定時間內(nèi)使混凝土到達(dá)指定位置并且振搗密實，同時振搗器不能夠插入時間過于長，一般來說在10～20s之間。振搗完成的標(biāo)準(zhǔn)是振搗處的混凝土已經(jīng)變成了塑形，砂漿出現(xiàn)在了表層，氣泡已經(jīng)不再冒出。

2．4混凝土養(yǎng)護(hù)措施

樓板處澆筑完成的混凝土，要用一層塑料布一層草袋分層覆蓋，同時進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)。對于大型體積結(jié)構(gòu)的混凝土養(yǎng)護(hù)，除了要采取保濕措施外，還要注意控制混凝土內(nèi)外的溫差。對于普通的混凝土結(jié)構(gòu)要保證養(yǎng)護(hù)時間不能夠少于7d，有外加劑的混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時間不能少于14d，澆水的次數(shù)要根據(jù)混凝土的濕潤狀態(tài)及時調(diào)整。

先運(yùn)用鉆桿完成一次清理，在樁孔口處的實際反漿比重可以保持在1．0～1．2，且沉渣厚度不超過5cm時，可向孔中放置鋼筋籠與壓漿導(dǎo)管。如果壓漿導(dǎo)管上的連接不夠緊密，會使?jié){液向外泄露，對后續(xù)澆筑施工帶來一定影響。鋼筋籠與壓漿導(dǎo)管安裝時，位于孔底的懸浮沉渣會集中到孔底上，不再收到?jīng)_擊的作用，進(jìn)而演變成 性的沉渣，如果處理不得當(dāng)，會為樁基施工造成一定影響，所以此時應(yīng)根據(jù)工程的實際情況展開二次清孔作業(yè)。鉆孔灌注樁施工工藝(1)檢查施工過程中選用的水源、電源是否滿足設(shè)計要求，并對泥漿循環(huán)系統(tǒng)當(dāng)中的所有設(shè)備進(jìn)行逐一排查;(2)檢查注漿導(dǎo)管的質(zhì)量，驗證其是否符合質(zhì)量要求，是否通過水密性與抗壓性等測驗，未經(jīng)測驗或測驗不合格的注漿導(dǎo)管嚴(yán)禁進(jìn)場使用;(3)依據(jù)初灌量等指標(biāo)確定混凝土等混合材料的灌注料斗規(guī)格;(4)對建筑材料進(jìn)行抽樣檢測，禁止質(zhì)量不合格的材料進(jìn)場使用;(5)放樣時，施工方應(yīng)始終遵循“一放二復(fù)”的基本原則，建設(shè)方與監(jiān)理方應(yīng)切實做好監(jiān)督工作;(6)確保樁基位置準(zhǔn)確可靠。具體方法為:首先對護(hù)筒埋設(shè)情況進(jìn)行檢查，在其高度與位置均滿足要求后使鉆機(jī)到位，然后對鉆機(jī)實際情況進(jìn)行復(fù)檢，并使其處于穩(wěn)定狀態(tài)，鉆桿必須與地面保持垂直，在緩慢成孔時應(yīng)對孔洞指標(biāo)進(jìn)行同步檢驗，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取相應(yīng)措施予以處理。