方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可內(nèi)應(yīng)力。 　　金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時間，然后或快速冷卻。一般用以減低或淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以其延性或韌性。 　　石油石化行業(yè)、化工設(shè)備制造企業(yè)、電站建設(shè)、鍋爐和壓力容器制造等企業(yè)已聯(lián)合與舞鋼合作生產(chǎn)15CrMoR用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、液化石油汽瓶、水輪機(jī)蝸殼，由于石油化工、煤轉(zhuǎn)化、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等省?

分析壓力容器鋼板分層缺陷，針對壓力容器制造和定期檢驗提出了相應(yīng)的檢測和處理方法。通過對近千臺壓力容器的定期檢驗，發(fā)現(xiàn)壓力容器鋼板中存在很多分層缺陷，如何有效地防止新制壓力容器中分層缺陷的出現(xiàn)，并切實解決好定期檢驗中已發(fā)現(xiàn)的分層缺陷，就成為保證壓力容器運(yùn)行的重要問題。在分析大量鋼板分層缺陷的基礎(chǔ)上，本文從其分類、危害、檢測手段、處理方法等方面提出了一些觀點(diǎn)，以供探討。 1 分層缺陷的分類 鋼板的分層缺陷是鋼板在軋制過程中，由于鋼錠內(nèi)存在著氣泡、非金屬夾雜物或發(fā)生折疊以及鋼板在切邊時未把原鋼錠頭部的殘余縮孔完全切除干凈，而在鋼板中產(chǎn)生的一種先天性缺陷，它們有的被封閉在鋼板內(nèi)部成為封閉性缺陷，有的延伸到鋼板表面成為開口性缺陷。根據(jù)在殼體鋼板上分布的位置，分層缺陷可分為邊緣分層和中部分層缺陷兩大類。