脈沖袋式除塵器經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的除塵設(shè)備。
工作原理：
    含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器（或差壓控制器）輸出號，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。
    脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

　　爐內(nèi)排煙時(shí)的煙氣量Q為：式中G—大裝料量，T；K—每噸鋼水煙氣量，建議采用800mN3/t；T—熔煉時(shí)間，h；電弧爐排煙量（處理風(fēng)量）Q=4~5Q1。C、屋頂排煙屋頂排煙各種設(shè)計(jì)參數(shù)的確定利用的是模型與實(shí)測相結(jié)合的方法。屋頂集煙空間有足夠容積以容納瞬時(shí)的氣量。 　　屋頂排煙裝置的排風(fēng)量與電弧容量的關(guān)系見表四。煙氣冷卻措施煉鋼電弧爐排煙凈化系統(tǒng)的排風(fēng)溫度取決于排煙方式。屋頂排煙，吹煙罩、上部傘形罩和爐蓋罩等，因排風(fēng)溫度不高，不般不需特殊的冷卻裝罩。排煙溫度高的爐內(nèi)排煙，需設(shè)計(jì)煙氣冷卻裝置，具體措施見本節(jié)沖天爐的煙氣冷卻措施。 　　爐蓋排風(fēng)罩由于安裝在爐頂上，溫度較高，因此罩本體要設(shè)計(jì)水冷夾層。爐內(nèi)排煙系統(tǒng)連接爐蓋的吸風(fēng)管也設(shè)計(jì)水冷夾層，為防止風(fēng)管被燒紅而變形，高溫段風(fēng)管通常采用水冷套管。煙塵凈化設(shè)備由于電弧爐煙塵粒徑細(xì)、濃度大，采用低效除塵器不能達(dá)到粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，建議采用電除塵器、文氏洗滌器和袋式除塵器。 　　電除塵器初投資高，但可耐400℃高溫。其費(fèi)用較低，使用壽命也較長。適宜的塵粒比電阻為104~1011Ω.cm，而電弧爐煙塵的比電阻通常高于1011Ω.cm，因此好要增濕以降低比電阻。文氏洗滌器的優(yōu)點(diǎn)是高溫?zé)煔獾睦鋮s容易解決，但阻力大，耗水量多，污泥處理比較復(fù)雜。