304有縫不銹鋼管的質(zhì)量是要優(yōu)于無縫不銹鋼管。這是因為有縫不銹鋼管是經(jīng)過檢驗通過的的冷軋板制成，所以所有缺陷都限制在焊接處。而304無縫不銹鋼管則是由不銹鋼坯經(jīng)沖頭沖壓而成，導致在被擠壓而形成的管壁中產(chǎn)生許多撕裂現(xiàn)象。經(jīng)渦流測試顯示有縫不銹鋼管的次品率會通常低于無縫不銹鋼管的次品率。采用超聲波測試，無縫不銹鋼管的背景噪聲很大，從而導致很難發(fā)現(xiàn)其缺陷。而有縫不銹鋼管的背景噪聲比較低，容易找到缺陷處。
厚度/直徑值小的薄壁不銹鋼管 采用焊接方式生產(chǎn)；厚度/直徑值大的厚壁管 使用沖壓方法制成。

304有縫不銹鋼管的價格基本上只有不銹鋼無縫管的一半。

為了提高不銹鋼制品耐蝕性及裝飾性，需要對不銹鋼表面進行拋光。目前，使有工、機械、化學三種拋光和電化學拋光。由于現(xiàn)有不銹鋼電拋光液都采磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ）及磷酸根在廢水中排，造成環(huán)境污染，通過試驗，下列方和工藝條件。 不銹鋼焊管123H3PO4(%)40-5020-30H2SO4(%)15-2020-30HNO3(%)10-15高氯酸（%）8-10冰酸（%）余量H2O余量余量添加劑適量糊精適量甘A添加劑少量t(℃)60-7065-70常溫Da(A/dm2)20-3015-3010-30T(min)3-53-83-5不銹鋼裝飾管電拋光液方2不鉻酐，磷酸量少，這種方減少了污染排放。 不銹鋼裝飾管道裂紋與不銹鋼無縫管佳使狀態(tài)310S是耐熱不銹鋼中一種，具有很好抗氧化性，耐腐蝕性，廣泛于離子膜電解堿管道。由于該材料工藝要求高，一旦母材和填充材料合金元素不齊全、焊接工藝不當、工作狀態(tài)不好、管道內(nèi)介質(zhì)腐蝕、工作力等因都會造成管道裂紋嚴重缺陷，會給生產(chǎn)帶來嚴重隱患。 那么，對裂紋焊接修復就成為一種重要維修方法。對裂紋進行直接補焊（主要于≤φ89管道裂紋）。做好焊接前準備工作，距離裂紋兩個端點各10mm處鉆φ6mm止裂孔，已防止打磨焊接過程中裂紋蔓延。然后角磨機磨坡角度α=60°，間隙b=2mm，鈍邊p=5mm坡。 坡長度為止裂孔間距離，并過止裂孔磨焊縫與母材過渡面，而將坡兩邊、銹等雜物清理干凈。采ZX7-400A焊機，直流反接，焊材為A402，φ2mm進行打底、填充及蓋面，焊接電流為110A。采滅弧焊打底，連弧焊填充及蓋面，并且單道打底，雙道填充，3道蓋面。