山西呂梁DLH-450型鋸切套絲生產(chǎn)線主要由備料架（1）、鋸前輸送軌道（2）、鋸切主機（3）、鋸后輸送卸料軌道（4）、一號送料平臺（5）、一號送料輥道（6）、二號送料平臺（7）、二號送料平臺送料輥道（8）、一號套絲機（9）、二號套絲機（10）、套絲成品儲料槽（11）、鋸切余料儲料槽（12）、電控柜、操作柜十四部分組成。設(shè)備采用數(shù)字化控制，響應(yīng)速度快，具有結(jié)構(gòu)簡單、易操作、效率高、功能強、維護方便的特點。（如需鋼筋打磨機可定制）鋼筋鋸切套絲效果圖墩粗打磨自動套絲生產(chǎn)線詳細技術(shù)參數(shù)鋼筋傳送速度90m/min平均耗電量6kw/h料倉級數(shù)4＊2鐓粗機直徑范圍16-32mm的鋼筋鐓粗后鋼筋直徑比母材增大5mm鐓粗力3000KNM打磨機直徑范圍12-50mm的鋼筋銑刀電機轉(zhuǎn)數(shù)1440轉(zhuǎn)/分鐘端頭平整精度±0.3mm套絲直徑范圍12-40mm的鋼筋套絲長度100mm鋸切套絲打磨墩粗生產(chǎn)線占地面積29m＊8.5m＊2m

山西呂梁鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機配合使用，上一個循環(huán)尚未結(jié)束就可以進行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.?產(chǎn)品特點：可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制，通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，可鋸切各種長度的鋼筋。對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準(zhǔn)，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。鋸切主機生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設(shè)計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運，提高生產(chǎn)效率。輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后自動翻至下一個工序

產(chǎn)品介紹
鋼筋帶鋸床中間為夾料虎鉗和手動送料機構(gòu)，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側(cè)的夾緊裝置為夾緊絲桿傳過液壓夾緊油缸管內(nèi)孔，轉(zhuǎn)動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。鋸梁和傳動機構(gòu)，由厚鋼板切割成型焊接而成，具有較強的剛性，其右后側(cè)固定有渦輪箱，箱內(nèi)的渦輪與鋸梁上面的主動輪固結(jié)，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為鋸條的回轉(zhuǎn)運動，由主電機、皮帶輪、渦輪付經(jīng)兩級變速將驅(qū)動穿遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅(qū)動被動輪來實現(xiàn)，鋸條運轉(zhuǎn)速度共三檔。

性能特點
1.本機采用臺灣技術(shù)，雙立柱結(jié)合，保證導(dǎo)向精度，鋸削穩(wěn)定可靠。
2.虎鉗夾緊，鋸切下的工件不會松動，避免壓損鋸帶，保證鋸帶。
3.鋼刷清屑，有效清理鋸齒間鐵屑，延長鋸帶使用壽命。
4.鋸床傳動機構(gòu)精密平衡校正，減少振動確保鋸帶不易斷齒，拉齒。
產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號 Gb4230 Gb4240 Gb4250
鋸切能力mm 300-300*300 400-400*400 500*500*500
主電機功率kw 2.2 4 4
液壓電機功率kw 0.742 0.75 0.75
鋸帶速度m/min 40/60/80 40/60/80 40/60/80
外形尺寸mm 1700*900*1400 2200*1500*1550 2800*1300*1800
工作方式 液壓 液壓 液壓
機床重量kg 680 1500 1800