降低精密光亮鋼管高溫回火脆性關(guān)鍵性措施我們都知道精密光亮鋼管高溫回火脆性本質(zhì)，回火精密光亮鋼管始組織對鋼高溫回火脆性敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織。
  降低精密光亮鋼管高溫回火脆性措施有：在高溫回火后冷或水快速冷卻以雜質(zhì)元素在晶界偏聚，此種方法是為了讓精密光亮鋼管能夠更好防止其現(xiàn)斷裂，碎裂情況;采含鉬精密光亮鋼管種，當(dāng)鋼中鉬含量?。
  精密光亮管材料化學(xué)元素標(biāo)準(zhǔn)近進(jìn)展國標(biāo)中對于精密光亮管材料分析方法主要體現(xiàn)在GB/T233中，迄今為止共86個(gè)方法，涉及36種元素，這些分析方法主要集中在重量法、滴定法、分光光度法、火焰子吸收光譜法、氣體容量法等傳統(tǒng)測試，都是單一元素分析方法，所儀器簡便，分析周期長，工作效率低。

過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力，瞬間超過了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。
  造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。
  總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長，斷平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。

精密光亮管是精密管中光亮度比較亮一種鋼管類，精密光亮管硬度大，使范圍是比較廣泛，在幾乎工程和機(jī)械行業(yè)中都是能夠進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。精密光亮管性能是比較好，途廣泛為直接因就是密度是比較大，它密度是比精密管和無縫鋼管某些材質(zhì)都是高，就是因?yàn)樗芏缺容^大，才導(dǎo)致了精密光亮管硬度是比較大。
  鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中鋼腳手架等鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，已廣泛鋼管來制造。
  精密光亮管淬火得到馬氏體組織后，在450～600℃溫度范圍回火;或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經(jīng)過350～600℃;或者在650℃回火后，在350～650℃溫度范圍長期加熱，都使精密光亮管產(chǎn)生脆化現(xiàn)象如果已經(jīng)脆化20#精密鋼管重新加熱?。
  精密光亮管一般鋼密度是85kg/dm3。精密光亮管具有中空截面，大量作輸送流體管道，如輸送石、天然氣、煤氣、水及某些固體物料管道等。高溫回火脆性。敏感度一般韌化狀態(tài)和脆化狀態(tài)韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度之差(%26Delta;T)來表示。