河南建貿(mào)機械有限公司鋼筋帶鋸床下料鋸床型號
液壓傳動系統(tǒng)由泵，閥，油缸，油箱，管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱，控制箱，接線盒，行程開關，電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉，鋸梁的升降，工件的等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。
潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸，蝸輪箱，主動軸承座，蝸桿軸承，升降油缸上下軸，活動虎鉗滑動面絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪，蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?，當鋸梁位于位置時，油面應位于油標的上，下限之間。一個月后應換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

甘肅天水鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設備的自動化程度并減少勞動力。節(jié)約場地：套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連接，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備，不需要占用場地存放鋼筋。減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸。效率：短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。保證品質：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正。操作簡單：設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單獨使用。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹：鋼筋鋸切 墩粗 套絲 打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設備的自動化程度并減少勞動力。采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料， 套絲方便。通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之 間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。