1 對低溫固熔時效的零件：低溫固熔時效的零件氧化皮較薄，一般為淡紫色，對于這類 零件的氧化皮處理起來相對容易一些。

 零件按不銹鋼酸洗鈍化進行酸洗后，表面的氧化皮已基本除干凈，并且不腐蝕零件，零件表面不留掛灰，可直接進行后續(xù)鈍化處理加工。                            
2.對于高溫固熔時效的零件，高溫固熔時效的零件氧化皮較厚，一般為黑紫色，甚至為黑色。由于零件表面生成較厚、致密和成分復雜的氧化皮，這類零件酸洗除氧化皮相對復雜一些。去除這類氧化皮要按松動氧化皮一酸洗一去除掛灰的步驟進行。

鈍化無縫鋼管使用方法
①初次使用本產品請小批量試作合格再批量生產，本品為原液常溫使用。
②工件只能采取浸泡方式，常溫下進行，時間約為15秒-3分鐘左右。（具體時間可以根據所需的表面程度適當延長）即可達到平整光亮的效果。                    
③多數工件同時泡入時，工件不可重疊，需要不斷晃動工件使其各個面均勻地接觸藥液，確保拋光效果。
④工件取出后必須立即沖水干凈，否則會影響拋光效果和一致性。
⑤經多次拋光后，藥液會逐漸轉變綠色，屬正?，F象。

管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管內循環(huán)酸洗法兩種。
（1）槽式酸洗法。將安裝好的管路拆下來，分解后放入酸洗槽內浸泡，處理合格后再將其進行二次安裝。此方法適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的場合，如泵站、閥站等液壓裝置內的配管及現場配管量小的液壓系統(tǒng)，均可采用槽式酸洗法。
（2）管內循環(huán)酸洗法。在安裝好的液壓管路中將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板聯接，構成沖洗回路。用酸泵將酸液打入回路中進行循環(huán)酸洗。該酸洗方法是近年來較為先進的施工技術，具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便，減少了對人體及環(huán)境的污染，降低了勞動強度，縮短了管路安裝工期，解決了長管路及復雜管路酸洗難的問題，并避免了槽式酸洗易發(fā)生裝配時的二次污染問題，已在大型液壓系統(tǒng)管路施工中得到廣泛應用。