成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出，其內(nèi)容如下： 
1. 經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。 
2. 塑料制件說(shuō)明書或技術(shù)要求。 
3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。 
4. 塑料制件樣品。 
通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出，模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。 

二、 收集、分析、消化原始資料 
收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料，以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。 
1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度 的尺寸進(jìn)行分析，看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。 

 

在玻璃鋼行業(yè)，說(shuō)起膏狀脫模蠟，估計(jì)大家都不會(huì)陌生。一開始我像很多人一樣，也認(rèn)為打脫模蠟是件非常簡(jiǎn)單的事情，無(wú)非是涂抹再擦拭，根本不需要什么經(jīng)驗(yàn)和技巧。吃過(guò)很多虧，打脫模蠟并非是我們想象那樣簡(jiǎn)單！ 

分享一下如何打好脫模蠟的一些經(jīng)驗(yàn)與心得，這適用于大部分的膏狀脫模蠟（如8號(hào)蠟、）的常規(guī)操作，希望對(duì)你有一定的幫助。在使用任何脫模蠟之前， 要確認(rèn)模具表面是完全密封的(多孔模具表面如木材或石膏原模，必須在使用脫模蠟之前進(jìn)行密封)、清潔的和無(wú)污垢的。如果，模具表面都不是光潔的，那么可能 ?？梢悦撃?，第二模則會(huì)粘模，因?yàn)? 次脫模時(shí)，脫模層會(huì)被破壞掉，造成局部粘模。

操作步驟：

一、用海綿盤（或無(wú)絨抹布）擦上適量脫模蠟，然后在模具表面上進(jìn)行打旋式的擦拭，并確保均勻擦拭了整個(gè)模具表面，特別注意那些較小的角落，這個(gè)操作和擦皮鞋油差不多。

二、在蠟質(zhì)完全干燥之前，使用另一塊干凈的無(wú)絨擦拭布，輕輕擦拭模具表面，這將去除模具表面的打蠟漩渦圖案，并變的光滑。一定要輕輕的擦拭，我們想要的是拋光脫模蠟，防止蠟質(zhì)過(guò)度積聚，而不是將脫模蠟從模具表面掉。

三、等待脫模蠟干燥，這個(gè)和脫模蠟種類及環(huán)境溫度有關(guān)，一般室溫下3-5分鐘就會(huì)干燥。如果你不等待，連續(xù)打脫模蠟，這樣100遍和1遍的效果將沒有什么區(qū)別。一旦脫模蠟干燥后，模具表面看起來(lái)沒有漩渦并變得光亮?xí)r，你應(yīng)當(dāng)再重復(fù)打3-5遍脫模蠟，每次過(guò)程同上1-3步。

四、 一遍脫模蠟， 等待15分鐘以上，以確保蠟質(zhì)的完全干燥。當(dāng)然在實(shí)際應(yīng)用中，有時(shí)補(bǔ)打一遍脫模蠟，會(huì)不等待繼續(xù)制件的情況是有的，但這不具備代表性。

說(shuō)一下，常規(guī)脫模蠟不適用與高溫固化、預(yù)浸料成型和因放熱而導(dǎo)致模具表面溫度超過(guò)60℃的濕法成型工藝，基于這種情況你需要采用耐高溫型的脫模蠟。

排水槽模具的市場(chǎng)地位也越來(lái)越高，各地模具廠家的發(fā)展也越來(lái)越迅速。主要分為了訂單式生產(chǎn)和小規(guī)模生產(chǎn)，訂單式生產(chǎn)主要都是根據(jù)客戶訂單來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)大批量進(jìn)行生產(chǎn)的，而小規(guī)模生產(chǎn)的客戶主要的規(guī)格還是通用的規(guī)格。雖然發(fā)展迅速，但是設(shè)計(jì)方面還處于停滯階段，因此模具制造周期長(zhǎng)，成本高，過(guò)程相對(duì)復(fù)雜，不能同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，都有可能延長(zhǎng)生產(chǎn)周期。模具的耐磨性,就要既保持具有高的硬度,又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具,要求表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持潤(rùn)滑作用,減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損,又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。模具行業(yè)終是靠質(zhì)量說(shuō)話的,我們知道,很多小型排水槽模具企業(yè)由于管理、人才方面的一些問題,導(dǎo)致質(zhì)量粗糙,控制不到位,以至影響到客戶的產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度和質(zhì)量,讓客戶非?？鄲?。排水槽模具受到全國(guó)各地用戶的親賴、更以其低成本、高回報(bào)、簡(jiǎn)單設(shè)備、快速投產(chǎn)和可靠的產(chǎn)品質(zhì)量,是其他任何設(shè)備所無(wú)法比擬的!在擁有國(guó)內(nèi) 進(jìn)的生產(chǎn)裝備及高精度的產(chǎn)品檢測(cè)系統(tǒng)基礎(chǔ)上,確保排水槽模具產(chǎn)品高品質(zhì),零缺陷,用人性化,科學(xué)化,集約化的管理模式及精良的工藝裝備保障完善企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)展并壯大持續(xù)經(jīng)營(yíng)。