酸性清洗劑清洗
酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤(rùn)濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用，達(dá)到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態(tài)油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表面活性劑（如OP類非離子型活性劑、陰離子磺酸鈉型）、普通無(wú)機(jī)酸、緩蝕劑三大部分組成。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習(xí)慣稱之為"二合一"處理液。
酸洗磷化無(wú)縫鋼管 酸洗磷化無(wú)縫鋼管加工廠家 鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應(yīng)用*為廣泛，成本低，效率較高。但酸洗殘留的Cl-、SO42-對(duì)工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成本較高，清洗效率低些。對(duì)于鋅件，鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗，特別鋅件在酸中的腐蝕極快。
強(qiáng)堿液清洗
強(qiáng)堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效方法。它是利用強(qiáng)堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑，一般是磺酸類陰離子活性劑，利用表面活性劑的乳化作用達(dá)到除礦物油的目的。強(qiáng)堿液除油脂的使用溫度都較高，通?！?0℃。

酸洗鈍化鋼管加工流程
本品采用無(wú)機(jī)酸為主，添加優(yōu)質(zhì)緩蝕劑及少量酸洗光亮劑化合而成，不含酸蝕成份，、味，符合當(dāng)今環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，通過本品鈍化，可有效保證鈍化過程中不會(huì)破壞工件原色澤，不改變工件尺寸，并大大提高銅材工件表面光澤度。
特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)
①操作簡(jiǎn)單，直接浸泡即可，無(wú)需退膜處理。
②工藝操作簡(jiǎn)單，無(wú)特殊的操作環(huán)境要求，低腐蝕，一般塑料容器即可使用，設(shè)備易于配置。
③亮度好，對(duì)于明顯表面缺陷的工件，可以到鏡面效果。
④拋光速度快（15秒左右）即可達(dá)到光亮效果。
⑤本產(chǎn)品廣泛適用于黃銅、紫銅、純銅合金的拋光處理適應(yīng)性強(qiáng)。

鈍化的優(yōu)點(diǎn)
1）與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有 不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便；                       
2）由于鈍化的過程屬于無(wú)反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長(zhǎng)、成本更經(jīng)濟(jì)。
3）鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。