在玻璃鋼行業(yè)，說起膏狀脫模蠟，估計大家都不會陌生。一開始我像很多人一樣，也認為打脫模蠟是件非常簡單的事情，無非是涂抹再擦拭，根本不需要什么經(jīng)驗和技巧。吃過很多虧，打脫模蠟并非是我們想象那樣簡單！ 

分享一下如何打好脫模蠟的一些經(jīng)驗與心得，這適用于大部分的膏狀脫模蠟（如8號蠟、）的常規(guī)操作，希望對你有一定的幫助。在使用任何脫模蠟之前， 要確認模具表面是完全密封的(多孔模具表面如木材或石膏原模，必須在使用脫模蠟之前進行密封)、清潔的和無污垢的。如果，模具表面都不是光潔的，那么可能 ?？梢悦撃?，第二模則會粘模，因為 次脫模時，脫模層會被破壞掉，造成局部粘模。

操作步驟：

一、用海綿盤（或無絨抹布）擦上適量脫模蠟，然后在模具表面上進行打旋式的擦拭，并確保均勻擦拭了整個模具表面，特別注意那些較小的角落，這個操作和擦皮鞋油差不多。

二、在蠟質(zhì)完全干燥之前，使用另一塊干凈的無絨擦拭布，輕輕擦拭模具表面，這將去除模具表面的打蠟漩渦圖案，并變的光滑。一定要輕輕的擦拭，我們想要的是拋光脫模蠟，防止蠟質(zhì)過度積聚，而不是將脫模蠟從模具表面掉。

三、等待脫模蠟干燥，這個和脫模蠟種類及環(huán)境溫度有關，一般室溫下3-5分鐘就會干燥。如果你不等待，連續(xù)打脫模蠟，這樣100遍和1遍的效果將沒有什么區(qū)別。一旦脫模蠟干燥后，模具表面看起來沒有漩渦并變得光亮時，你應當再重復打3-5遍脫模蠟，每次過程同上1-3步。

四、 一遍脫模蠟， 等待15分鐘以上，以確保蠟質(zhì)的完全干燥。當然在實際應用中，有時補打一遍脫模蠟，會不等待繼續(xù)制件的情況是有的，但這不具備代表性。

說一下，常規(guī)脫模蠟不適用與高溫固化、預浸料成型和因放熱而導致模具表面溫度超過60℃的濕法成型工藝，基于這種情況你需要采用耐高溫型的脫模蠟。

成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內(nèi)容如下： 
1. 經(jīng)過審簽的正規(guī)制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 
2. 塑料制件說明書或技術要求。 
3. 生產(chǎn)產(chǎn)量。 
4. 塑料制件樣品。 
通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計模具。 

二、 收集、分析、消化原始資料 
收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 
1. 消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度 的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。