熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來的應(yīng)力，對(duì)形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)便引起變形，超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)造成開裂，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高機(jī)械性能和使用壽命，變害為利。

    我們?cè)谔幚懋愋凸艿臒崽幚響?yīng)力時(shí)，應(yīng)該注意以下六個(gè)要點(diǎn)：

    （一）當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)，應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓；當(dāng)異型管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時(shí)應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。

    （二）滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點(diǎn)下降，可導(dǎo)至淬火時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面，可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強(qiáng)度。

    （三）復(fù)合表面強(qiáng)化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理，可明顯提高異型管的疲勞強(qiáng)度。

    （四）異型管熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的，而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理，就可將其有害程度降低到 限度，甚至變有害為有利。

    （五）在高淬透性鋼件中易形成縱裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。

    （六）滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后，表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力，可進(jìn)一步提高疲勞強(qiáng)度。

材料要求

    材料的材質(zhì)，尺寸精度，表面質(zhì)量，成型形狀和力學(xué)性能等對(duì)冷彎型鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量，強(qiáng)度，耐蝕性及其使用壽命有著直接的關(guān)系。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，可采用其他牌號(hào)的鋼材，但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別是相關(guān)材料的屈服點(diǎn)上的縱橫伸長率及冷彎試驗(yàn)得到的彎心直徑等對(duì)冷彎異型管的影響很大。

工藝特點(diǎn)

    在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角局部有輕減薄外，變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變。在孔型設(shè)計(jì)時(shí)，要注意合理分配變形量，尤其是在 道，后面幾道，變形量不易過大。另外可以使用側(cè)輥和過彎輥，對(duì)異型管進(jìn)行預(yù)彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實(shí)際情況增加部分軋輥，尤其注意后面幾道。

存放酸性溶劑的溶器，必須用防酸材料制成，防止損壞地板及附近設(shè)備，必須遵守使用說明。

清理異型管時(shí)，眼睛、皮膚、衣服等避免接觸清潔劑，并要戴防護(hù)衣及眼罩。

選擇除銹方法的因素有銹皮的厚度、基材的性質(zhì)、處理過程、容許基材損耗大小、表面光度要求、異型管形狀及大小、產(chǎn)量要求、可被應(yīng)用的設(shè)備、成本、氫脆性等。

調(diào)制清潔劑時(shí)，要慢慢的加入冷水，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，必須先在冷水中溶解而后再加熱。酸性材料調(diào)制時(shí)，不能將水加入酸中必須慢慢的將酸加入水中。

清潔劑濃度增加，清潔時(shí)間可以減少但有一定限度，超過此限度反而對(duì)異型管不利。

異型管清潔使用揮發(fā)性清潔劑時(shí)，溫度必低于燃著點(diǎn)，在使用的區(qū)域嚴(yán)禁煙火及有火光或研磨之作業(yè)。

清潔需要一段時(shí)間，不是立即就可移去污物。清潔過程中或之后，清洗是很重要的。

異型管清潔實(shí)用的方法是用水沖，檢查表面是否均勻潤濕，如果是均勻潤濕則為清潔表面，反之則清潔不徹底。