金屬材料的鑄造性能包括流動性、縮減性和偏析等方面。流動性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力，流動性愈好、愈易鑄造細薄精致的鑄件，縮減性是指鑄件凝固時體積縮減的程度，縮減愈小，鑄件凝固時變形愈小，偏析是指化學(xué)成分不均勻，偏析愈嚴(yán)重，鑄件各部位的性能愈不均勻，鑄件的可靠性愈小。
切削加工性：切削加工性是指金屬材料被切削加工時所表現(xiàn)出來的性能，亦即金屬材料承受切削加工的難易程度?？蓮南率鋈齻€方面來衡量金屬材料切削加工性：1.切削加工后工件表面的粗糙程度；2.允許的切削速度；3.對切削刀具的磨損程度。目前尚沒有統(tǒng)一的檢驗金屬材料切削加工性的方法。一般是根據(jù)材料的硬度和韌性作大致的判斷，硬度過大、過小或韌性過大、則切削加工性均不好。合適的硬度大約是HB=140-250。

礦山用無縱肋熱軋左旋帶肋鋼筋是為了滿足礦山建設(shè)需要而研制的一種鋼筋，鋼筋的橫肋旋向采用左旋，鋼筋外形、尺寸及允許偏差要求更嚴(yán)。目前常用的屈服強度級別為335MPa，其試制的性能指標(biāo)參照HRB35鋼筋，可研制并應(yīng)用屈服強度級別為400MPa的或更高強度級別的鋼筋。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，環(huán)境保護給工程材料提出了更高的要求，所以鋼筋的耐腐蝕性能已成為工業(yè)化 的主要研究課題，提高鋼筋的使用壽命的各種耐腐蝕鋼筋、耐候鋼筋正在不斷得到應(yīng)用。需通過加入耐腐蝕元素或采用涂層、阻銹劑等，研制、生產(chǎn)不同強度級別的耐候鋼筋和在特殊場合使用的耐腐蝕鋼筋。

脆性：材料在受力時沒有顯著的變形而突然斷裂的性質(zhì)叫作脆性。金屬材料的脆性主要取決于其成分和組織結(jié)構(gòu)。熱脆性：鋼材在高溫下所表現(xiàn)出的脆性特征，叫作熱脆性。冷脆性：室溫下鋼的塑性、韌性急劇降低，并使脆性轉(zhuǎn)化溫度有所升高，使鋼變脆。這種現(xiàn)象稱為冷脆性。磷是引起鋼產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象的一個元素，它在鋼中形成脆性很大的化合物磷化三鐵。
鋼材的熱脆性是由硫元素引起的。硫在鋼中以硫化鐵（FeS）形式存在，它的塑性不好，并且形成熔點低（985℃）的硫化鐵——鐵（FeS——Fe）的共晶體存在于晶界處。當(dāng)鋼材在1000-1200℃高溫下加工時，硫化鐵—鐵的共晶會先于鋼熔化，使晶粒脫開而造成鋼材的熱脆性。
金屬材料工藝性能和試驗：金屬材料工藝性能是指金屬材料在投入生產(chǎn)的過程中，能承受各種加工制造下藝而不產(chǎn)生疵病或廢品而應(yīng)具備的性能。鑄造性：鑄造性指金屬材料是否適于鑄造及所鑄制件的質(zhì)量好壞。