大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：1.軋制： 將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產鋼材常用的生產方式，主要用來生產型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。2.鍛造： 利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。3.拉撥： 是將已經軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。4.擠壓： 是將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材料。
線材 ：普線 高線 螺紋鋼

高強度熱軋小規(guī)格螺紋鋼筋是值得關注的品種。在混凝土結構用鋼筋中，約有1/5~1/4是直徑小于12mm的細直徑鋼筋，主要用作板、墻類構件的受力鋼筋及梁、柱構件中的箍筋，也大量用作架立筋、分布筋、構造筋。通過合金化和控冷技術，可研制抗拉強度級別更高的800~1170MPa級6~12mm熱軋帶肋鋼筋盤條，取代目前800~1170MPa級冷軋帶肋鋼筋盤條使用。優(yōu)點是塑性好、黏著力好、減少了冷軋工序。但還需做配套的產品和設計標準制定和修改工作。早在20世紀70年代聯(lián)邦德國就開發(fā)出了850MPa以上級高強度精軋螺紋鋼筋并獲 杈，后被美、日、英等 引進，20世紀80年代大力發(fā)展，廣泛用于特大型建筑、框架結構、橋涵等工程。885MPa級高強度精軋螺紋鋼筋具體性能要求是，屈服強度不小于850MPa、抗拉強度不小于1080MHPa、伸長率不小于10%；也有用戶提出按美C國 ASTMA72295DE要求，屈服強度不小于830MPa、抗拉強度不小于1035MPa、伸長率不小于7%，冷彎90°、D=8A合格。生產時需同時采用合金化技術和余熱處理技術。