分子篩布局

  由此構(gòu)成的蛋白多糖聚合體彎曲環(huán)繞，構(gòu)成多孔的篩狀布局，稱

  為分子篩。分子篩只答應(yīng)小于其 孔的物質(zhì)經(jīng)過，對大于其孔的大分

  子物質(zhì)、細(xì)菌等則具有屏障效果。使基質(zhì)變成約束細(xì)菌等有害物質(zhì)分散

  的防護(hù)屏障。溶血性鏈球菌和癌細(xì)胞等能發(fā)生透明質(zhì)酸酶，分化蛋白多

  糖，損壞基質(zhì)布局，得以分散。蛋白多糖聚合體上還結(jié)合著許多親水基

  團(tuán)，能結(jié)合許多水分子，構(gòu)成細(xì)胞外“儲(chǔ)水庫”。

  分子篩簡介

  分子篩是一種具有立方晶格的硅鋁酸鹽化合物。分子篩具有均勻的

  孔布局，它的孔穴直徑巨細(xì)均勻，這些孔穴能把比其直徑小的分子吸

  附到孔腔的內(nèi)部，并對極性分子和不飽滿分子具有優(yōu)先吸附才能，因而

  能把極性程度不一樣，飽滿程度不一樣，分子巨細(xì)不一樣及沸點(diǎn)不一樣的分子分

  離開來，即具有“篩分”分子的效果，故稱分子篩。

  常用分子篩

  氣體職業(yè)常用的分子篩類型;

  方鈉型，如A型：鉀A(3A)，鈉A(4A)，鈣A(5A);

  八面型，如X型：鈣X(10X)，鈉X(13X)和Y型：鈉Y，鈣Y;

  絲光型，(-M型)：高硅型沸石，如ZSM-5等。

  三：分子篩特色

  分子篩吸濕才能極強(qiáng)，用于氣體的純化處置，保留時(shí)應(yīng)防止直接暴

  露在空氣中。寄存時(shí)刻較長并現(xiàn)已吸濕

  分子篩的分子篩運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行再生。分子篩忌油和液態(tài)水。運(yùn)用時(shí)應(yīng)盡

  量防止與油及液態(tài)水觸摸。工業(yè)出產(chǎn)中枯燥處置的氣體有，空氣，氫氣

  ，氧氣，氮?dú)?，氬氣?用兩只吸附枯燥器并聯(lián)，一只作業(yè)，一起另一只

  能夠進(jìn)行再生處置。彼此替換作業(yè)和再生，以確保設(shè)備接連運(yùn)轉(zhuǎn)?？菰?

  器在8-12℃下作業(yè)，在加溫至350℃下沖氣再生。不一樣標(biāo)準(zhǔn)的分子篩再

  生溫度略有不一樣。分子篩對某些有機(jī)氣相反響具有杰出的催化效果。又

  稱泡沸石或沸石，是一種結(jié)晶型的鋁硅酸鹽，其晶體布局中有規(guī)整而均

  勻的孔道，孔徑為分子巨細(xì)的數(shù)分子篩量級，它只答應(yīng)直徑比孔徑小的

  分子進(jìn)入，因而能將混合物中的分子按巨細(xì)加以篩分。故稱分子篩。早

  在200多年前，B.克龍施泰特榜 把鋁硅酸鹽命名為泡沸石，化學(xué)組

  成通式為 式中M與n是金屬離子及其價(jià)數(shù);x是二氧化硅的分子數(shù);y是

  水的分子數(shù);p是鋁的原子數(shù);q是硅的原子數(shù)。分子篩在化學(xué)工業(yè)中作

  為固體吸附劑，被其吸附的物質(zhì)能夠解吸，分子篩用后能夠再生。還用

  于氣體和液體的枯燥、純化、別離和收回。20世紀(jì)60年代開端，在石油

  煉制工業(yè)中用作裂化催化劑，如今已開發(fā)多種適用于不一樣催化進(jìn)程的分

  子篩催化劑。再生：1、脫除水分：視再生氣的壓力、溫度、含水量而定

  。通常情況下，200～350℃枯燥氣體在0.3～0.5Kg/平方厘米壓力下，

  經(jīng)過分子篩床層3～4小時(shí)，使出口溫度到110～180℃，冷卻。2、脫有

  機(jī)物：用水蒸氣替代有機(jī)物，然后脫除水份。貯存：室溫，相對濕度不

  大于90%的室內(nèi)：防止水、酸、堿、阻隔空氣，密閉保留。 包裝：

  30Kg密封鋼桶、150Kg密封鋼桶，130Kg密封鋼桶(條狀)。常用分子篩

  氣體職業(yè)常用的分子篩類型;

一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無三廢，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。