Q355D方矩管的生產工藝
  ①Q355D方矩管主要生產工序(主要檢驗工序)： 管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫
  ②冷軋(拔)無縫矩形管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗。Q355D方矩管的生產工藝。無縫管方管用熱軋(約占80～90%)或冷軋、冷拔(約占10～20%)方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管;
  ③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產方管的大外徑來表示輥式穿孔成型無縫矩形管的生產工藝穿孔機 常用的二輥斜軋穿孔過程見圖2。圓管坯穿軋成空心的厚壁管(毛管)，兩個軋輥的軸線與軋制線構成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產直徑250mm以上方管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉導盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環(huán)頂焊管方管等新工藝也取得一定的發(fā)展,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質量。