襯膠管道制造過程控制及技術要求

    1）襯膠工藝要求：

    TROTOP襯膠復合管的制造工藝要求：

鋼橡復合管和管件應采用擠出無縫膠管、氣囊吹脹法復合并且是高壓蒸汽熱硫化工藝制造。

    2）下料組焊

 根據(jù)買方蓋章圖紙要求的長度，及生產(chǎn)工藝切割鋼管；

    a、點焊法蘭

    點焊注意法蘭與鋼管垂直。

    b、焊接：

    待質檢人員檢查合格后在二保自動焊接機上進行焊接，保證貼襯焊縫表面無焊接裂紋、氣孔、未焊透、咬邊、夾渣、飛濺、弧坑、焊瘤等缺陷，所有焊縫采用雙面焊全焊透，所有焊接密閉間隙開設排氣孔，超聲波檢測（UT） ，X射線照相檢測（RT）5%，壓力試驗。

    焊接執(zhí)行API 1104，超聲波檢測符合GB11345-2013， GB 50184-2011 標準規(guī)定。

    c、加長

    對于需焊接接長的管件，管內外焊縫表面均應打磨光滑。 對焊縫外觀進行檢查，不得存在裂紋、咬邊、氣孔等危害性缺陷。

    d、打磨：

拐角處圓滑過度，圓角半徑符合技術規(guī)格書和圖紙要求，凸面圓角半徑大于等于5mm，凹角面大于8mm。

    3）表面處理

    a、使用壓縮空氣前

    分離器下游的空氣質量必須通過將空氣吹入干凈的白色吸墨紙或布兩分鐘來測試其是否被污染、油污或受潮。測試應當在每班開始和結束時進行并且間隔不超過4 小時。同時應當在空壓機作業(yè)后進行測試。只有測試顯示肉眼看不到壓縮空氣中沒有污物、油或水汽時才可以使用。如果有污染的跡象，應對空壓機進行檢修并且按照上面的描述重新檢查空氣質量。

    b、露點控制：

表面溫度 至少應保持在高于露點3oC，并且不超過相對濕度。如果由于外界環(huán)境的影響，不保持在此環(huán)境下會有風險，那就要使用去濕設備或者加熱設備。

    c、噴砂

碳鋼襯膠基體表面處理等級達到Sa2.5。即：噴砂至金屬白色，完全氧化皮、銹及其它雜質，殘留僅為斑點或條紋陰影，磨料、積灰。粗糙度必須符合基體表面粗糙度的要求粗糙度RZ≥60μm。

    d、脫脂、清洗：

    表面進行處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清理干凈，用甲苯或汽油清洗。

    e、涂刷底漆：

脫脂后立即涂刷西邦粘接劑。先刷底膠，待干燥后再刷面膠，待干燥后兩頭封好，存放在指定地點待用。從表面處理完畢至完成外表面粘接劑的間隔時間，長不應超過24h。

襯膠管道概述
      襯膠管道（Rubber Lined Pipes），是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，內襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低使用者的成本。
襯膠管道運用原理：
      運用橡膠的“以柔克剛”，解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對輸送管路起到保護作用。
襯膠管道特性：
      1. 結構優(yōu)良
      管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復合為一個整體，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點，同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點，綜合性價比卓越。
      2. 強度高, 抗沖擊性高
      橡膠彈性體的密度低，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能，高強度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強，便于運輸, 安裝和維護。
      3. 溫度適應范圍廣
      脫硫襯膠管道可以在-50°C～+150°C的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。
      4.節(jié)能
      潤滑性好，運行阻力損失小，節(jié)省運行費用。
      5．抗老化性能優(yōu)越
      在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉動一次，使用壽命會更長，襯膠管道可反復襯膠使用4次，降低成本，制作周期短，可確保工期。

河南大口徑事故漿液排放襯膠管道

事故漿液排放襯膠管道基本介紹：

襯膠排放管道襯膠管道之所以如此受到歡迎，襯膠排放管道本身的優(yōu)勢也是備受輸送領域的青睞。結構上，管道的骨架和橡膠層使用高性能的焊粘合劑，將整個合為一體，克服了不耐磨不耐壓以及抗沖擊性弱等缺點，同時又具備了鋼管的結構以及橡膠的耐磨，綜合來說，襯膠管道的結構還是很優(yōu)良的；襯膠排放管道其次就是溫度適應泛， 在零下50攝氏度以及150攝氏度范圍內，均可使用；再次就是強度高，有鋼的骨架，有橡膠的柔滑，增強了強度也間接的增強了抗擊力；就是襯膠管道具有節(jié)能、抗老化性等優(yōu)勢。

事故漿液排放襯膠管道特點：

1、丁基橡膠管道耐磨損：同等工況犀體積損失為鋼管的七分之一。

2、丁基橡膠管道耐高強：丁基橡膠管道適用于工作壓力為0.2Mpa-4.0Mpa，運用。

3、丁基橡膠管道耐腐蝕：結構穩(wěn)定性高，可耐多種化學介質的侵蝕；無電化學腐蝕，不需要防腐層。

4、丁基橡膠管道自潤滑：在眾多管道材料中丁基橡膠管道系數(shù)小，同等工況犀壓力損失為鋼管的之一，是尼龍管的七分之一。

5、丁基橡膠管道不結垢：丁基橡膠管道內壁光滑，可以防止介質在管壁上結垢，生產(chǎn)效率不受影響。

6、丁基橡膠管道重量輕：的密度約為鋼的八分之一，容易搬運和安裝，工程綜合造價低，具有良好的經(jīng)濟效益。

7、丁基橡膠管道易連接：丁基橡膠管道采用法蘭或卡箍電熱熔連接，施工方便，無漏水漏氣之憂。

8、丁基橡膠管道抗老化：丁基橡膠管道加入了抗紫外線輔料，在炎熱陽光下可使用50年以上。

9、丁基橡膠管道衛(wèi)生：丁基橡膠管道無害，不滋生，本身對環(huán)境無污染，可回收利用。

10、丁基橡膠管道耐溫性：丁基橡膠管道工作溫度跨度大，-70℃-85℃不變形，均適合使用。

11、丁基橡膠管道壽命長：在同等工況犀丁基橡膠管道使用壽命是鋼管7倍。

襯膠排放襯膠管道技術咨詢：

事故漿液排放襯膠管道

1.對于貴公司生產(chǎn)的襯膠管道，襯塑管道，3PE聚乙烯防腐管道，鋼襯四氟聚乙烯管道我廠在矯孀魅縵?/p>

2. 我公司對產(chǎn)品質量實行三包，即：包質、包換、保修；

3.合同簽訂后，保證保質、保量，按時交貨；

4.本公司確保所提供的設備調試達到合同指標，如因我廠產(chǎn)品質量或安裝質量問題造成驗收不合格，我廠將及時整改直至合格為止，期間產(chǎn)發(fā)生的費用由我廠承擔。

5.我公司在調試期間負責對需方操作、維修人員的培訓，并能獨立操作；

6.對于需方的技術咨詢，隨時給予解答；

7.漿液脫硫橡膠管道產(chǎn)品交付時，本廠向需方交付以下資料：發(fā)貨清單、產(chǎn)品合格證到等。

8.當接到用戶反應質量問題的信函4小時內作出答復，并于3個工作日內派出服務人員，以快的速度到達現(xiàn)場，解決問題。