物理處理法  通過(guò)物理作用分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)的污染物（包括油膜和油珠）的廢水處理法，可分為重力分離法、離心分離法和篩濾截留法等。以熱交換原理為基礎(chǔ)的處理法也屬于物理處理法?；瘜W(xué)處理法  通過(guò)化學(xué)反應(yīng)和傳質(zhì)作用來(lái)分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態(tài)的污染物或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)的廢水處理法。在化學(xué)處理法中，以投加藥劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的處理單元是：混凝、中和、氧化還原等；而以傳質(zhì)作用為基礎(chǔ)的處理單元?jiǎng)t有：萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲析和反滲透等。后兩種處理單元又合稱為膜分離技術(shù)。其中運(yùn)用傳質(zhì)作用的處理單元既具有化學(xué)作用，又有與之相關(guān)的物理作用，所以也可從化學(xué)處理法中分出來(lái) ，成為另一類處理方法，稱為物理化學(xué)法。生物處理法  通過(guò)生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及細(xì)懸浮狀態(tài)的有機(jī)污染物，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無(wú)害的物質(zhì)的廢水處理法。根據(jù)作用生物的不同，生物處理法又可分為需氧生物處理和厭氧生物處理兩種類型。廢水生物處理廣泛使用的是需氧生物處理法，按傳統(tǒng)，需氧生物處理法又分為活性污泥法和生物膜法兩類?；钚晕勰喾ū旧砭褪且环N處理單元，它有多種運(yùn)行方式。屬于生物膜法的處理設(shè)備有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化池以及近發(fā)展起來(lái)的生物流化床等。生物氧化塘法又稱自然生物處理法 。厭氧生物處理法，又名生物還原處理法，主要用于處理高濃度有機(jī)廢水和污泥。使用的處理設(shè)備主要為消化池。

PAM主要原料為丙烯腈，它與水經(jīng)一定比例混合，經(jīng)水合、提純、聚合、干燥等工藝可得到成品
2）PAM的選擇
通過(guò)多次實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用可以作出下列結(jié)論：
陰離子型PAM適用于濃度較高的帶正電荷的無(wú)機(jī)懸浮物，以及懸浮粒子較粗（0.01-1mm），pH值為中性或堿性溶液。
陰離子型PAM適用于帶負(fù)電荷、含有機(jī)物質(zhì)的懸浮物。
非離子型PAM適用于有機(jī)、無(wú)機(jī)混合狀態(tài)的懸浮物分離，溶液呈酸性或中性。
（3）影響PAM絮凝作用的主要因素
1） 絮凝劑的用量： 的絮凝劑用量是絮凝劑全部被吸附在固相粒子表面上，且絮塊的沉降速度達(dá)到 值。 用量隨著絮凝劑的離子性質(zhì)、分子量、懸浮液的pH值而變化，可用試驗(yàn)方法確定。當(dāng)絮凝劑超過(guò) 用量時(shí)，絮凝效果反而下降。
2） 絮凝劑分子量對(duì)絮凝的影響：絮凝劑分子量越大，絮凝效果越好。但分子量太大，難于溶解且制造費(fèi)用也高。常用的分子量為300-1500萬(wàn)。
3） 攪拌對(duì)絮凝的影響：攪拌可使絮凝劑均勻的分散到懸浮液中，達(dá)到絮凝。但攪拌過(guò)于劇烈，會(huì)使形成的絮塊碎裂，因而絮凝劑的消耗量增加，而絮凝效果相對(duì)講是降低了。所以在絮凝處理時(shí)只能進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢?，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在50-250r/min。

　　4.渣的脫水與利用：煉鐵廠爐渣主要為高爐煤氣洗滌水渣和高爐爐渣，用作寶庫(kù)和廢渣。高爐水淬渣用于水泥生產(chǎn)，供不應(yīng)求，也非常成熟。高爐煤氣洗滌渣的主要成分是氧化鐵和焦粉。當(dāng)這些渣被利用時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^，對(duì)環(huán)境的污染也了。 　　陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的外觀為白色粉末，是一種線性聚合物化合物。由于它具有許多活性基團(tuán)，它可以與許多物質(zhì)發(fā)生親和吸附，形成氫鍵。分子量從800萬(wàn)到1200萬(wàn)不等。離子度在20%~55%之間，可溶于任何比例的水中，不溶于。 　　有效PH值在1~14之間，出高分子電解質(zhì)的特性。適用于含負(fù)電荷、富含有機(jī)物的廢水處理，適用于廠、制革廠、印染污泥、化工污泥、造紙廠、污水處理廠等。在噸廢水中添加干粉量為10≤20g。聚丙烯酰胺在使用過(guò)程中的用量控制是直接關(guān)系到效果的一個(gè)重要因素。 　　反相乳液聚是將AM單體的水溶液用W/O型乳化劑溶解在油的連續(xù)介質(zhì)中，在引發(fā)劑的作用下進(jìn)行乳液聚合，形成的聚丙烯酰胺乳液產(chǎn)品。經(jīng)共沸蒸餾脫水后得到粉狀聚丙烯酰胺。聚合反應(yīng)是在分散在油相中的AM顆粒中進(jìn)行的，因此散熱均勻，反應(yīng)體系，操作方便。