過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過(guò)程中因內(nèi)力，瞬間超過(guò)了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。
  造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過(guò)大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。
  總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷平直，破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。

精密管今天介紹是與彎頭連接方式和過(guò)程：在我們周圍，可以看到很多管道系統(tǒng)，比如說(shuō)自來(lái)水管，或者是燃?xì)夤艿鹊取＿@些地方都會(huì)將精密管，作為鋪設(shè)管道管道材料，因?yàn)榫芄芟啾容^于，其他材質(zhì)管道而言，有著硬度方面優(yōu)勢(shì)。
  不過(guò)在過(guò)去，鋪設(shè)管道系統(tǒng)時(shí)候，總會(huì)現(xiàn)很多難題。因?yàn)樵谀莻€(gè)時(shí)候，精密管作技術(shù)，還并不是那么先進(jìn)。這使得當(dāng)時(shí)精密管，各方面性能，并不是那么。尤其是在精密管韌性方面不夠，導(dǎo)致了精密管在進(jìn)行連接時(shí)候，總會(huì)遇到很多麻煩。
  比如說(shuō)連接時(shí)候，需要到很多其他接頭，才可以將兩段不同精密管，很好連接到一起?；蛘呤窃趯?duì)于精密管，進(jìn)行擴(kuò)操作時(shí)候，管道現(xiàn)了裂縫等情況。想要確保使性能，那就必須要更換，一條新精密管了。
  無(wú)論是遇到哪種情況，無(wú)論是選擇哪一種處理方式，這都是會(huì)帶來(lái)一定損失?？扇绻沽司芫芄埽屯耆粫?huì)存在，這些方面擔(dān)心。因?yàn)檫@種精密管，在制作過(guò)程中，就對(duì)于管道進(jìn)行了一定強(qiáng)化處理。這讓精密精密管本身，金屬變形變得更加均勻，同時(shí)這可以讓精密鋼精密管，其中某一個(gè)部分，在加工過(guò)程硬化。