早在1925年人們就已經(jīng)掌握，鋼同有色金屬一樣可以用擠壓法進行變形。由于設備和工具成本低、產(chǎn)品斷面豐富，這種鋼的熱成型方法愈來愈受到人們的重視。1941年SejournetJ在于仁恩電爐公司的協(xié)助下，試驗成功了玻璃潤滑劑，使鋼的熱擠壓的發(fā)展成為可能，并迅速在全世界范圍推廣。

傳統(tǒng)鋼擠壓生產(chǎn)采用石墨(片狀石墨與機油、焦油或油脂等混和成的涂料)作為潤滑劑。但石墨潤滑劑的缺點是：

①導熱系數(shù)較大，隔熱差、工模具溫升大，磨損快，擠壓長產(chǎn)品困難。

②容易引起產(chǎn)品增碳，當擠壓不銹鋼時容易產(chǎn)生晶間腐蝕，故擠壓后必須去除滲碳層，結(jié)果增加了金屬消耗。

③往往會使環(huán)境污染。

玻璃潤滑劑與石墨相比，其優(yōu)點是：

①玻璃導熱系數(shù)小，能防止坯料表面過快冷卻，同時也能起到保護工模具作用。

②具有良好的潤滑性能，可采用大的擠壓比和提高擠壓速度，從而可擴大擠壓機生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍。

③玻璃潤滑劑化學穩(wěn)定性好，不會引起組織缺陷。

④可以方便地改變玻璃潤滑劑的配比，獲得不同的物理性能(如軟化點、粘度等)，以適應擠壓不同材質(zhì)的產(chǎn)品需要。

⑤使用玻璃作為潤滑劑時可以保持清潔?？傊?，玻璃潤滑劑優(yōu)點顯著。國外許多研究結(jié)果指明，擠壓鋼時采用玻璃潤滑劑效果 。

擠壓鋼管時必須進行潤滑的部位有：擠壓模、擠壓筒和芯棒三個部位。

(1)擠壓模的潤滑：模子的潤滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的方法，即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間。為了保證玻璃墊能連續(xù)軟化在摩擦表面上，要求玻璃墊的形狀與?？兹肟阱F和坯料端部形狀相吻合。玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3～5mm。玻璃墊內(nèi)孔直徑小于或等于?？字睆?。玻璃墊的厚度一般取坯料長度的4%～8%。

(2)擠壓筒和芯棒的潤滑：擠壓筒和芯棒的潤滑應選用軟化點低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內(nèi)孔和外表面。此外，也可以用玻璃布纏包繞在坯料表面上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法。

(3)鋼管表面玻璃膜的去除：由于擠壓時采用了玻璃潤滑劑，擠壓鋼管內(nèi)外表面上殘留一層厚度20～50μm的玻璃膜，其性質(zhì)硬而脆，有害于以后的加工和使用，必須。方法有機械法和化學法。機械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等方法。應用化學法玻璃膜時，由于在鋼管表面上殘留的玻璃潤滑劑具有較高的化學穩(wěn)定性，它需要采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的不足之處在于對各種鋼管材質(zhì)的侵蝕性大，可能使鋼管表面產(chǎn)生過酸洗，尤其對碳鋼的侵蝕性更大，因此應用上受到限制。目前采用酸堿聯(lián)合法。

      從類似可分為無縫厚壁管和有縫厚壁管，大口徑的厚壁管，使用環(huán)境壓力不高前提，客戶節(jié)

約成本選擇有縫厚壁管，特別像是310S,2507mm，904L這類相對比較高級不銹鋼材料，價格差往往是翻倍

的。

      根據(jù)常年銷售經(jīng)驗，不銹鋼厚壁鋼管的用途大多數(shù)用于加工成各種零件，配件，車件，軸承，螺

旋桿。材料：304和316L***常用,還有304L，321,309S,310S/2520,2205,2507,347H,904L，316H,316Ti，

254SMO等等。根據(jù)我廠多年銷售經(jīng)驗，不銹鋼厚壁的管的用途大多數(shù)用于加工成各種零件，配件，車件

。一部分用于高壓管道方面。由于多數(shù)加工車件，所以我們的厚壁管庫存的壁厚都為正公差的，退火稍

老，以便客戶加工。生產(chǎn)過程中，外?？ǖ谋容^死，所以外徑一般都是很準，但內(nèi)模是消耗品，所以相

對于外徑，內(nèi)徑的尺寸和中心圓會略差。所以內(nèi)徑如要加工，設計時留給內(nèi)徑的加工厚度余量要高于外

徑。

     如果管子整支車的長度長于2米以上，由于直線度的原因，則要厚度余量要再加大。 標準

GB/T14976-2012規(guī)定不銹鋼管的全長完全度應不大于鋼管總長的0.15%，厚度小于15mm，每米彎曲度應不

大于1.5mm/米，厚度小于15mm，每米彎曲度應不大于2.0mm/m。尺度的把握和具體注意細節(jié)讓設計師

跟我商議而定，以做到設計與生產(chǎn)良好對接。

      歡迎各地朋友來電詢價，其他一些技術經(jīng)驗，根據(jù)具體訂單再給出建議。