不銹鋼管材(無縫管，光亮管，焊接管，裝飾管) 規(guī)格：Ф3.0*0.2mm～450.0*30mm 材質：304、304L、304N、201、310S、321、2205、316、316L、904L、316F、309S等。
不銹鋼棒材(圓棒，六角棒，方棒，橢圓棒) 規(guī)格：Ф1mm～Ф480mm; 材質：304、304L、304N、201、310S、321、2205、316、316L、904L、316F、309S等冷抽光亮鋼和材質SUS304 熱扎圓棒。
不銹鋼扁鋼 材質：304、304L、304N、201、310S、321、2205、316、316L、904L、316F、309S等。
不銹鋼角鋼 材質：304、304L、304N、201、310S、321、2205、316、316L、904L、316F、309S等。
專業(yè)加工：剪折0.4-25mm厚度中薄板，優(yōu)折天溝、瓦楞板、水槽、波紋板、角鋼、C型鋼。
表面加工：普通拉絲，油墨拉絲，8K鏡面拋光，鈦金彩色板，防指紋。
特殊加工：不銹鋼板沖孔，壓花，開槽，卷板分條。
鋼板切割：不銹鋼板水切割，激光切割，等離子數(shù)控切割，尺寸自定等服務。

隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，大口徑直縫鋼管以其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、鋼結構工程等行業(yè)的歡迎。

大口徑直縫焊管主要生產流程說明：

1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗;

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;

4.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形， 形成開口的"O"形

5.預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;

6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊(多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;

7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;

8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查;

9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;

10.擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài);

11.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;

12.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;

13.超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;

14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;

15.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;

16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。