40cr無(wú)縫鋼管的兩種腐蝕原因!

  40Cr無(wú)縫鋼管：18663563133

  電化學(xué)腐蝕

  1、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐。

  2、碳鋼污染：與碳鋼件觸摸構(gòu)成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

  3、焊接：焊接區(qū)域的物理缺點(diǎn)(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺點(diǎn)(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

  4、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相安排發(fā)作變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

  5、原料：40Cr無(wú)縫鋼管原料的化學(xué)缺點(diǎn)(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和外表物理缺點(diǎn)(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

  6、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與40Cr無(wú)縫鋼管發(fā)作化學(xué)腐蝕的生成物與40Cr無(wú)縫鋼管構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。

  7、鈍化：酸洗鈍化作用欠好構(gòu)成40Cr無(wú)縫鋼管外表鈍化膜不均勻或較薄，易于構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。

 (1)40cr鋼管壓力選擇是否正確，對(duì)40Cr無(wú)縫鋼管后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，40cr鋼管力增加，表面粗糙度提高。但是40cr鋼管力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加，40cr鋼管表面開(kāi)始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。：1866356313340cr

  (2)提高工件表面粗糙度，采用40cr鋼管加工效果 。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí)，只要過(guò)盈量合適，粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動(dòng)亂刀紋時(shí)，那么較深的刀紋不能被鋼管，這只有增加過(guò)盈量再次42crmo鋼管。如果孔的橢圓度和錐度過(guò)大，42crmo鋼管后上述缺陷仍然存在，同時(shí)粗糙度大。因此，預(yù)加工表面 小于Ra3.2，幾何精度在一、二級(jí)以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。40cr

  (3)材料軟，塑性大，隨著塑性降低，硬度的提高， 變形量隨之減少。一般來(lái)說(shuō)鋼和銅的42crmo鋼管效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的42crmo鋼管效果要好。42crmo鋼管鑄鐵件時(shí)，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí)，被42crmo鋼管表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會(huì)馬上顯露出來(lái)。因此，當(dāng)鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時(shí)不宜采用42crmo鋼管工藝。