。
  鋼有強(qiáng)化鋼表面作，而鋼砂則有刻蝕鋼表面作。鋼砂和鋼混合磨料(通常鋼硬度為40～50HRC，鋼砂硬度為50～60HRC可于鋼表面，即使是在C級(jí)和D級(jí)銹蝕鋼表面上，除銹效果也很好。3磨料粒及比為獲得較好均勻清潔度和粗糙度分布，磨料粒及比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。
  粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層性能。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時(shí)合理比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)磨損，而且磨料利率也可大大提高。
  通常，鋼粒為0.8～3mm，鋼砂粒為0.4～0mm，其中以0.5～0mm為主要成分。砂比一般為5～8。該注意是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼理想比例很難達(dá)到，因是硬而易碎鋼砂比鋼破碎率高。為此，在操作中不斷抽樣檢測(cè)混合磨料，根據(jù)粒分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人新磨料中，鋼砂數(shù)量要占主要。

無(wú)縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車吊入倉(cāng)庫(kù)中。