【蒞臨】:液壓鋼筋帶鋸床效率強(qiáng)勁
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 18000 |
| 發(fā)貨期限 | 24h |
| 供貨總量 | 999 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 包郵 |
| 小起訂 | 1 |
| 質(zhì)量等級(jí) | 優(yōu)級(jí) |
| 是否廠家 | 是 |
| 產(chǎn)品品牌 | 河南建貿(mào) |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | JMGSX-500 |
| 發(fā)貨城市 | 長(zhǎng)葛 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 河南 |
| 可售賣地 | 全國(guó) |
| 型號(hào) | GB4240 |
| 功率 | 4kw |
| 名稱 | 金屬帶鋸床 |
| 材質(zhì) | 金屬 |
| 品牌 | 河南建貿(mào)機(jī)械 |
| 范圍 | 【蒞臨】:液壓鋼筋帶鋸床效率強(qiáng)勁供應(yīng)范圍覆蓋西藏、拉薩市、昌都市、阿里市、林芝市、那曲市、日喀則市、山南市 普蘭縣、扎達(dá)縣、格爾縣、日土縣、革吉縣、改則縣、措勤縣等區(qū)域。 |

1.建議把鋸床電氣設(shè)備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設(shè)備的某些局部(如電子電路、電磁離合器)這些電源宜盡可能取自組成為機(jī)械電氣設(shè)備一部分的器件(如變壓器、換能器等)對(duì)大型復(fù)雜機(jī)械包括許多以協(xié)同方式一起工作的且占用較大空間的機(jī)械,可能需要一個(gè)以上的引人電源,這要由場(chǎng)地電源的配置來(lái)定。除非機(jī)械電氣設(shè)備采用插頭/插座直接連接電源處,否則建議電源線直接連到電源切斷開關(guān)的電源端子上。如果這樣做不到則應(yīng)為電源線設(shè)置獨(dú)立的接線座。電源切斷開關(guān)的手柄應(yīng)容易接近,應(yīng)安裝在易于操作位置以上0.6M1.9M間。上限值建議為1.7M這樣可以在發(fā)生緊急情況下迅速斷電,減少損失和人員亡。2.鋸床系統(tǒng)對(duì)于壓縮空氣供給系統(tǒng)的要求帶鋸床一般都使用了不少氣動(dòng)元件,所以廠房?jī)?nèi)應(yīng)接人清潔的干燥的壓縮空氣供給系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。其流量和壓力應(yīng)符合要求。壓縮空氣機(jī)要裝置在遠(yuǎn)離數(shù)控機(jī)床包括帶鋸床地方。根據(jù)廠房?jī)?nèi)的布置情況、用氣量大小,應(yīng)考慮給壓縮空氣供給系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)裝置冷凍空氣于煤機(jī)、空氣過濾器、儲(chǔ)氣罐、平安閥等設(shè)備。3.鋸床系統(tǒng)對(duì)于工作環(huán)境的要求精密數(shù)控設(shè)備一般有恒溫環(huán)境的要求,只有在恒溫條件下,才干確保帶鋸床精度和加工度。一般普通型鋸床對(duì)室溫沒有具體要求,但大量實(shí)踐標(biāo)明,當(dāng)室溫過高時(shí)鋸床系統(tǒng)的故障率大大增加。


帶鋸床液壓油的含水率。假設(shè)液壓油呈乳白色,氣味沒變,說明混入水分過多。取少數(shù)液壓油滴在火熱的鐵板上,若宣布“叭叭”聲,說明富含水分。此刻,應(yīng)替換新油。液壓油的氧化程度。假設(shè)液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味,說明現(xiàn)已氧化。褐色越深,惡臭味越濃,說明氧化的程度越兇猛。此刻,應(yīng)替換新油。



建貿(mào)機(jī)械(阿里市分公司)是一家專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格 鋼筋鐓粗機(jī)的廠家,目前國(guó)內(nèi) 鋼筋鐓粗機(jī)生產(chǎn)比較齊全的廠家之一。 專業(yè)的服務(wù)為客戶創(chuàng)造盡善盡美的 鋼筋鐓粗機(jī),共創(chuàng)雙贏的經(jīng)營(yíng)理念在客戶心中享有崇高聲譽(yù)。


2、工件大而鋸齒太小
3、鋸帶線速度太慢
4、進(jìn)給太猛
5、切邊或切邊角
6、鋸帶卡殼、工件松動(dòng)
7、鋸帶齒向安反
8、工件材質(zhì)有問題,如硬塊起皮
9、鋸帶張力太小
10、導(dǎo)向塊松動(dòng)卡帶
11、鋸帶寬度選擇有誤
12、導(dǎo)向塊磨損
13、鋸帶線速度太快
14、鋼絲刷功能不當(dāng)
15、切削液太少
16、鋸床振動(dòng) 1、重新選擇與工件匹配的鋸齒
2、減小進(jìn)給量
3、適當(dāng)增加線速度
4、正確選擇下刀位置
5、避開邊角處下刀
6、檢查液壓傳動(dòng)和夾緊裝置,保證虎鉗夾緊工件正常
7、重新安裝鋸帶
8、檢查工件硬度,確定加工條件
9、適度增大張力
10、檢查導(dǎo)向塊使其與鋸帶寬度相符
11、確定實(shí)際帶寬,更換正確寬度鋸帶
12、更換導(dǎo)向塊
13、適當(dāng)降低線速度
14、調(diào)整鋼絲刷位置
15、增加切削液流量,噴嘴對(duì)正鋸口
16、檢查帶輪的偏磨耗,導(dǎo)臂松弛,要進(jìn)行調(diào)整



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