異型管的工藝性能
    （一）切削加工性

    異型管切削加工性系指金屬接受切削加工的能力，也是指管材經(jīng)過加工而成為合乎要求的工件的難易程度。通?？梢郧邢骱蠊ぷ鞅砻娴拇植诔潭?、切削速度和刀具磨損程度來評價(jià)金屬的切削加工性。

    （二）鍛性

    異型管材料在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝是會改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它實(shí)際上是金屬塑性好壞的一種表現(xiàn)，金屬材料塑性越高，變形抗力就越小，則鍛性就越好。鍛性好壞主要決定于金屬的化學(xué)成分、顯組織、變形溫度、變形速度及應(yīng)力狀態(tài)等因素。

異型管冷彎成型的工藝要點(diǎn)
（一）量元素

    為了提高異型管焊接的抗冷裂性能和低溫韌性，降低含碳量是很有效的措施。但是，降低含碳量又會影響鋼材的強(qiáng)度。為了彌補(bǔ)這一缺陷，在鋼材冶煉過程中，可通過加入多種量元素，特別是B等能對材料淬透性有強(qiáng)烈影響的元素，來提高材料的淬透性。這樣處理的調(diào)質(zhì)鋼，不僅具有足夠高的強(qiáng)度，而且具有良好的塑性和韌性。所以為了達(dá)到相同的強(qiáng)度，高強(qiáng)鋼所需的合金元素含量比正火鋼低，熱影響區(qū)淬硬傾向小，冷裂紋敏感性低。S、P和雜質(zhì)對加工性能有一定的影響，其中非金屬夾雜物在軋制時(shí)會沿軋制方向形成纖維狀組織，在輥式冷彎成型時(shí)易產(chǎn)生邊角部裂紋。

（二）冷彎缺陷

    異型管冷彎成型過程是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，如果設(shè)計(jì)不合理，在調(diào)試過程中會出現(xiàn)邊部波浪，袋形波，縱向彎曲，角部皺褶，裂紋及扭曲等變形缺陷，這些問題往往在調(diào)試生產(chǎn)過程中才能發(fā)現(xiàn)，而一旦發(fā)現(xiàn)這些問題必須很好地解決，否則變形缺陷的存在會進(jìn)一步破壞異型管鋼板的冷彎成型工藝性。

異型管與其他管材相比是*為結(jié)實(shí)的管材，他本身不具有其他管材的嬌氣，相比來說異型管在保養(yǎng)和運(yùn)輸途中如無意外條件，異型管本身不會造成損傷。異型管在運(yùn)輸途中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

  1、異型管本身采用鋼管浸塑形成抗壓強(qiáng)本身結(jié)實(shí)，在裝卸途中應(yīng)注意管材外壁涂層不要與尖狀物，和過硬的物品發(fā)生碰撞擠壓。

  2、異型管儲存應(yīng)將管材放在平坦且地面沒有石子等雜物的地面上，以免造成破損。

  3、異型管在裝車時(shí)應(yīng)均勻平放，不要隨意堆放。

  4、異型管打包完成后不可以隨意拆包，只有達(dá)到施工地點(diǎn)方可，開包后可能對異型管運(yùn)輸造成麻煩。