所謂產(chǎn)能置換，本質(zhì)上是先進(jìn)產(chǎn)能對(duì)落后產(chǎn)能的置換，是對(duì)45#圓鋼切割件產(chǎn)能過(guò)剩區(qū)域產(chǎn)能的一種置換；具體來(lái)說(shuō)，就是將一個(gè)地區(qū)的部分45#圓鋼切割件產(chǎn)能轉(zhuǎn)換成其他產(chǎn)能，或?qū)⒁粋€(gè)地區(qū)的部分45#圓鋼切割件45#圓鋼切割件廠轉(zhuǎn)換成其他產(chǎn)品45#圓鋼切割件廠，而不是簡(jiǎn)單的關(guān)停了之。
  “十二五”期間，我國(guó)就要求45#圓鋼切割件項(xiàng)目建設(shè)需實(shí)施等量或減量置換，尤其是在京津冀、長(zhǎng)三角、珠三角等環(huán)境敏感區(qū)域，必須實(shí)施減量置換。因此有評(píng)論認(rèn)為，產(chǎn)能置換正在成為化解一些45#圓鋼切割件產(chǎn)能大省“去產(chǎn)能”壓力的重要手段，而隨著產(chǎn)能跨區(qū)置換的日益頻繁，未來(lái)45#圓鋼切割件產(chǎn)能版圖可能面臨洗牌。
  根據(jù)發(fā)布的《45#圓鋼切割件工業(yè)調(diào)整升級(jí)規(guī)劃（2016—2020年）》（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)劃》）要求，“十三五”期間，粗鋼產(chǎn)能在現(xiàn)有11.3億噸基礎(chǔ)上壓減1億噸至1.5億噸，控制在10億噸以內(nèi)，產(chǎn)能利用率由2015年的70%提高到80%。
  但辯證來(lái)看，“產(chǎn)能置換導(dǎo)致實(shí)際產(chǎn)量高速增長(zhǎng)——這種情況在45#圓鋼切割件、電解鋁、水泥等行業(yè)都有出現(xiàn)?！敝袊?guó)電子息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院研究員赫榮亮認(rèn)為，這是因?yàn)椋恢脫Q的落后產(chǎn)能本來(lái)有效使用率低，或者已經(jīng)處于停產(chǎn)狀態(tài)；而新建項(xiàng)目一旦投入生產(chǎn)，很快達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)，或者超負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)，終產(chǎn)量數(shù)倍增長(zhǎng)，“這是我國(guó)45#圓鋼切割件等行業(yè)屢次壓產(chǎn)又逆勢(shì)增長(zhǎng)的重要原因。”
  對(duì)此，財(cái)經(jīng)評(píng)論人周俊生認(rèn)為，目前的產(chǎn)能過(guò)剩，一定程度上正是干預(yù)的結(jié)果，這也是過(guò)剩產(chǎn)能集中于國(guó)有45#圓鋼切割件廠的一個(gè)因素。因此，在去產(chǎn)能過(guò)程中，權(quán)力如何處理好與市場(chǎng)的關(guān)系，不讓去產(chǎn)能脫離市場(chǎng)軌道而成為命令，仍然是一個(gè)需要認(rèn)真把握的問(wèn)題。

在自動(dòng)換刀機(jī)床中要預(yù)先測(cè)出刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸，以便在加工時(shí)進(jìn)行刀具補(bǔ)償。  選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表而尺寸相適應(yīng)。在生產(chǎn)中，平而零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平而時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)介金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。  在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表而加工質(zhì)量和切削效率方而都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證小過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲而的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。  在型材加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上，按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆,鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法與調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。  在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理按排刀具的排列順序。  一般應(yīng)遵循以下原則:  ①盡量減少刀具數(shù)量;  ②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;  ③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具也應(yīng)分開(kāi)使用;  ④先銑后鉆;  ⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工;  ⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用型材加工中心的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率。