耐磨鋼板鉆孔的時分，切削速度要很慢，在耐磨板硬度400時，切削速度Vc約9米/分，耐磨鋼板硬度450左右時，能夠堅持在Vc=7米/分鐘，在耐磨鋼板硬度達(dá)到500時，Vc=5米/分鐘。鉆頭的給近速率也跟著耐磨鋼板的厚度有所改變。在5mm后的 耐磨板鉆孔時，給進(jìn)應(yīng)該控制在0.05mm/轉(zhuǎn)，滾動速度依據(jù)耐磨板硬度，控制在570~320轉(zhuǎn)/分鐘。厚度10mm左右的 耐磨板鉆孔時，給進(jìn)速率約0.10mm/轉(zhuǎn)，滾動速度降為290~130轉(zhuǎn)/分。然后跟著耐磨板厚度的添加，能夠添加給進(jìn)速率，降低轉(zhuǎn)速。
改進(jìn)出產(chǎn)功率，能夠挑選更穩(wěn)定的機(jī)床，如鏜床和臥式磨床。耐磨鋼板鉆頭挑選上運(yùn)用硬質(zhì)合金鋼鉆頭。在合金鋼鉆頭挑選的時分，能夠依據(jù)機(jī)器的穩(wěn)定性，工件的夾緊度，鉆孔直徑和允許公役的不同，挑選盡或許短的鉆頭。別的整體硬質(zhì)合金鉆頭，焊接式硬質(zhì)合金鉆頭，耐磨鋼板一般鑲嵌式鉆頭有各自的優(yōu)缺點。整體硬質(zhì)合金鉆頭直徑能夠從3毫米起，公役小精度高，能夠修磨，但對振動靈敏。焊接式硬質(zhì)合金鉆頭直徑從約10mm起，同樣公役小精度高，可修磨，可是比硬質(zhì)合金鉆頭抗震性好。一般的鑲嵌式鉆頭，直徑月從12毫米起，出產(chǎn)功率高，可是比其他兩種鉆頭精度低，公役范圍大，可是 的優(yōu)點是經(jīng)濟(jì)。

耐磨鋼板加工辦法1、鋼板切開辦法適用于冷切開和熱切開。冷切開包含有水射流切開、剪切、鋸切或磨料切開；熱切開包含有氧氣燃料火焰切開（以下簡稱“火焰切開”）、等離子切開和激光切開。切開辦法：經(jīng)過相關(guān)工藝試驗，把握鋼板各種切開辦法的一般特性和切開厚度規(guī)劃。高等級耐磨鋼的火焰切開辦法與普通低碳和低合金鋼的切開相同簡略，在切開耐磨鋼厚板時，需求留心?。?！跟著鋼板厚度和硬度的增加，切開邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為避免鋼板切開裂紋的發(fā)生，切開時應(yīng)遵從以下建議：切開裂紋：鋼板切開裂紋類似于焊接時發(fā)生氫致裂紋，假設(shè)鋼板切邊發(fā)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切開裂紋歸于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切開裂紋就越大。預(yù)熱切開：防備鋼板切開裂紋有用的辦法，就是在切開前進(jìn)行預(yù)熱。在進(jìn)行火焰切開前，鋼板一般都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度凹凸首要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預(yù)熱辦法可選用火焰燒槍、電子加熱墊進(jìn)行的，也可以運(yùn)用加熱爐加熱。為確認(rèn)鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱門被面檢驗所需溫度。留心：預(yù)熱特別留心，要使正個鋼板界面均勻受熱，避免觸摸熱源的區(qū)域出現(xiàn)部分過熱現(xiàn)象。