304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。316不銹鋼是一種奧氏體不銹鋼，因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強(qiáng)度有較大的提高，耐高溫可達(dá)到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用。
這種系列材料的缺點(diǎn)是：18%以下的鉻含量與低的鎳含量達(dá)不到平衡而形成了鐵素體，為此，200系列不銹鋼中的鉻含量降到13.5%～15%，某些情況下降到了13%～14%，其耐腐蝕性是不能與304和其他類似的鋼相比的。此外，在沉積區(qū)和縫隙的腐蝕部位常見(jiàn)的酸性條件下，錳和有些情況下銅降低了再鈍化的作用。200系列鋼在這些條件下的毀壞速度大約是304不銹鋼的10-100倍。在生產(chǎn)中常常不能控制這些鋼中殘余的硫含量和碳含量，材料無(wú)法溯源跟蹤，甚至在材料回收利用也如此。如果不說(shuō)明Cr-Mn鋼，它們就會(huì)成為一種危險(xiǎn)的廢鋼混合原料，導(dǎo)致鑄件含有意想不到的高錳含量。

 

1、鉻Cr
鉻是不銹鋼的基本成分，增加鉻含量，對(duì)提高不銹鋼對(duì)氧化性酸的耐腐蝕性極為有效，同時(shí)也使耐點(diǎn)腐蝕性提高。是主要鐵素體形成元素，鉻與氧結(jié)合能生成耐腐蝕的Cr2O3鈍化膜，是不銹鋼保持耐蝕性的基本元素之一，鉻含量增加可提高鋼的鈍化膜修復(fù)能力，一般不銹鋼中的鉻含量必須在12%以上。
2、鎳Ni
鎳是奧氏體不銹鋼的基本元素之一，鎳在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結(jié)構(gòu)。在不銹鋼中增加鎳的一個(gè)主要原因就是形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu)，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。
隨著含鎳量的提高，奧氏體鋼的硬度，抗拉強(qiáng)度下降，韌性提高，耐應(yīng)力腐蝕性能提高。含鎳量低的奧氏體不銹鋼是不穩(wěn)定的，進(jìn)行冷加工后，奧氏體顯著硬化，韌性下降。鎳對(duì)非氧化性酸及中性氯化物溶液有顯著的耐腐蝕性，但對(duì)高溫含硫氣體是不耐腐蝕的。
3、碳C
碳含量增加可提高強(qiáng)度。碳可以與不銹鋼中的其它元素形成化合物Cr23C6、NbC、TiC、TaC等碳化物。對(duì)耐腐蝕性而言，當(dāng)固溶奧氏體中的碳與鉻形成Cr23C6析出時(shí)，使鋼對(duì)晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕的敏感性急劇上升，因此對(duì)耐腐蝕要求高的設(shè)備，要采用含碳量低的（在0.03%以下）的不銹鋼。碳是強(qiáng)烈的奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強(qiáng)度，另外碳對(duì)耐腐蝕性也有不利的影響。