材料要求

    材料的材質(zhì)，尺寸精度，表面質(zhì)量，成型形狀和力學(xué)性能等對(duì)冷彎型鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量，強(qiáng)度，耐蝕性及其使用壽命有著直接的關(guān)系。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，可采用其他牌號(hào)的鋼材，但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別是相關(guān)材料的屈服點(diǎn)上的縱橫伸長(zhǎng)率及冷彎試驗(yàn)得到的彎心直徑等對(duì)冷彎異型管的影響很大。

工藝特點(diǎn)

    在輥式冷彎成型過(guò)程中主要加工過(guò)程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角局部有輕減薄外，變形材料的厚度在成型過(guò)程中假定保持不變。在孔型設(shè)計(jì)時(shí)，要注意合理分配變形量，尤其是在 道，后面幾道，變形量不易過(guò)大。另外可以使用側(cè)輥和過(guò)彎輥，對(duì)異型管進(jìn)行預(yù)彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材上下所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。如果在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可根據(jù)實(shí)際情況增加部分軋輥，尤其注意后面幾道。

異型管形狀缺陷的九點(diǎn)控制方法

異型管生產(chǎn)中我們應(yīng)該考慮對(duì)板坯形狀缺陷的控制，常見(jiàn)的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制這一缺陷，我們可以從以下九個(gè)方面著手：一、盡量控制鋼中碳含量避開(kāi)包晶反應(yīng)區(qū)，向上限或下限控制。

 二、根據(jù)異型管鋼種特性選用合適的保護(hù)渣，適當(dāng)提高結(jié)晶器保護(hù)渣黏度，提高保護(hù)渣傳熱均勻性，保護(hù)渣加入時(shí)堅(jiān)持勤加少加原則。

三、監(jiān)測(cè)振動(dòng)平穩(wěn)性，保證振動(dòng)橫向偏擺不大于0.2mm，縱向偏擺不大于0.4mm。

 四、控制好異型管鋼水過(guò)熱度，確定合適的拉速制度，防止溫度過(guò)高、拉速過(guò)快造成的坯殼過(guò)薄。

 五、為大面偏離角的嚴(yán)重凹陷，應(yīng)做好扇形段液壓系統(tǒng)的維護(hù)、點(diǎn)檢，防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質(zhì)量并做好日常點(diǎn)檢，防止夾輥斷裂，偏離角部位出現(xiàn)嚴(yán)重凹陷后應(yīng)立即停機(jī)，避免損失過(guò)大。停機(jī)后處理液壓系統(tǒng)故障或更換扇形段。

 六、嚴(yán)格水口裝配，保證水口對(duì)中良好，防止偏流，保證異型管均勻凝固。

 七、保證結(jié)晶器水縫均勻，提高結(jié)晶器材質(zhì)，防止結(jié)晶器磨損嚴(yán)重及鍍層脫落，結(jié)晶器實(shí)施弱冷冷卻，合理控制冷卻強(qiáng)度。

 八、提高扇形段順弧精度，尤其是結(jié)晶器與零段，發(fā)現(xiàn)零段夾輥彎曲嚴(yán)重及時(shí)進(jìn)行更換。

 九、適當(dāng)增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度，防止異型管鼓肚，但足輥不應(yīng)調(diào)整過(guò)硬，否則可能造成拉坯阻力大。