工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下);

激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件;

可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料;

易于以自動化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制;

焊接薄材或細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾;

不受磁場所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易)，能的對準(zhǔn)焊件;

可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬;

不需真空，亦不需做X射線防護(hù);

若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1;

可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站

熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來的應(yīng)力，對形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強度時便引起變形，超過材料的強度極限時就會造成開裂，這是它有害的一面，應(yīng)當(dāng)減少和。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布，就可以提高機械性能和使用壽命，變害為利。

    我們在處理異型管的熱處理應(yīng)力時，應(yīng)該注意以下六個要點：

    （一）當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時，應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓；當(dāng)異型管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。

    （二）滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點下降，可導(dǎo)至淬火時馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面，可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強度。

    （三）復(fù)合表面強化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理，可明顯提高異型管的疲勞強度。

    （四）異型管熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的，而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理，就可將其有害程度降低到 限度，甚至變有害為有利。

    （五）在高淬透性鋼件中易形成縱裂，在非淬透性工件中往往形成弧裂，在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。

    （六）滲碳后進(jìn)行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行以后，表層組織轉(zhuǎn)變才進(jìn)行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力，可進(jìn)一步提高疲勞強度。

 表面質(zhì)量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗。異型管表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運輸、裝卸、保管等操作不當(dāng)造成的。各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均的明確規(guī)定。常見的異型管表面缺陷主要有以下:    （一）彎曲度：彎曲就是軋制材料在長度或?qū)挾确较虿黄街?、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來，就叫彎曲度；

    （二）鐮刀彎：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側(cè)）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為鐮刀彎，以凹入高度表示；

    （三）表面裂紋：主要是指異型管表層的裂紋；

    （四）括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通?？梢钥吹綔系?；