八個(gè)步驟詳細(xì)闡述線材冷拉工藝流程
1、原料：熱軋鋼棒或棒狀線圈作為原材料。因?yàn)闊彳埉a(chǎn)品是在高溫（1700-2200華氏度，即熱軋），它們通常具有粗糙和鱗片狀的表面，并且還可能表現(xiàn)出截面和尺寸的變化。

2、清洗：去除熱軋粗坯表面的磨料垢（氧化鐵）。

3、涂層：棒或線圈的表面涂有拉伸潤滑劑以幫助冷拉伸。

4、擠出：通過擠壓或擠壓，棒或線圈的幾英寸引線端尺寸減小，以便它可以自由地通過拉深模具。注意：這是因?yàn)槟＞叩拈_口總是小于原來的桿或線圈截面尺寸。

5、繪圖：在這個(gè)過程中，所繪制的材料在室溫下（即冷拉）。桿或線圈的 /縮小端小于模具開口，通過模具進(jìn)入拉絲機(jī)的夾持裝置。拉絲機(jī)拉動(dòng)或抽出桿或線圈的其余未縮小部分通過模具。該模具減小了原始棒材或線圈的橫截面，成形了產(chǎn)品的輪廓，并增加了原始產(chǎn)品的長度。

6、成品：拉制產(chǎn)品被稱為冷拉制或冷拉制，具有光亮和/或光潔的表面、增加的機(jī)械性能、改進(jìn)的加工特性以及和均勻的尺寸公差。

7、多道次拉拔：復(fù)雜形狀/型材的冷拉拔可能要求每個(gè)棒/線圈拉拔幾次，以便產(chǎn)生所需的形狀和公差。這個(gè)過程被稱為多道次拉深，并涉及通過越來越小的模具開口繪制。材料通常在每個(gè)拉延孔道之間進(jìn)行退火，以冷加工并提高延展性。

8、退火：這是一種熱處理，通常用于軟化被拉伸的材料，改變鋼的觀結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能和加工特性，和/或產(chǎn)品中的內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)終產(chǎn)品的期望特性，退火可在冷拉操作之前、期間(道次之間)或之后使用，這取決于材料要求。

 

 熱軋扁鋼的初始鍛造溫度應(yīng)理解為加熱爐中鋼或合金允許的 加熱溫度。在從爐子移除到坯件鍛造設(shè)備并開始鍛造之前，根據(jù)坯料尺寸，坯料輸送方式以及加熱爐和鍛造設(shè)備之間的距離，坯料具有幾十度的溫度下降。因此，鍛造開始時(shí)的溫度略低，一旦鍛造開始，鋼坯的溫度下降應(yīng)盡量減少。

  鋼超燃溫度低于100-150度的低熔點(diǎn)。C，過熱溫度比燃燒低溫約50℃，所以鍛鋼溫度應(yīng)低于熔點(diǎn)（或低于固相線溫度150-200℃的狀態(tài)圖）。此外，碳含量對(duì)鋼的鍛造的上限溫度具有重要的影響。初始鍛造溫度隨碳含量的增加而降低。因此，起始溫度通常隨碳含量的增加而降低。

 

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