異型管冷彎成型的工藝要點(diǎn)
（一）量元素

    為了提高異型管焊接的抗冷裂性能和低溫韌性，降低含碳量是很有效的措施。但是，降低含碳量又會(huì)影響鋼材的強(qiáng)度。為了彌補(bǔ)這一缺陷，在鋼材冶煉過(guò)程中，可通過(guò)加入多種量元素，特別是B等能對(duì)材料淬透性有強(qiáng)烈影響的元素，來(lái)提高材料的淬透性。這樣處理的調(diào)質(zhì)鋼，不僅具有足夠高的強(qiáng)度，而且具有良好的塑性和韌性。所以為了達(dá)到相同的強(qiáng)度，高強(qiáng)鋼所需的合金元素含量比正火鋼低，熱影響區(qū)淬硬傾向小，冷裂紋敏感性低。S、P和雜質(zhì)對(duì)加工性能有一定的影響，其中非金屬夾雜物在軋制時(shí)會(huì)沿軋制方向形成纖維狀組織，在輥式冷彎成型時(shí)易產(chǎn)生邊角部裂紋。

（二）冷彎缺陷

    異型管冷彎成型過(guò)程是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，如果設(shè)計(jì)不合理，在調(diào)試過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)邊部波浪，袋形波，縱向彎曲，角部皺褶，裂紋及扭曲等變形缺陷，這些問(wèn)題往往在調(diào)試生產(chǎn)過(guò)程中才能發(fā)現(xiàn)，而一旦發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題必須很好地解決，否則變形缺陷的存在會(huì)進(jìn)一步破壞異型管鋼板的冷彎成型工藝性。

存放酸性溶劑的溶器，必須用防酸材料制成，防止損壞地板及附近設(shè)備，必須遵守使用說(shuō)明。

清理異型管時(shí)，眼睛、皮膚、衣服等避免接觸清潔劑，并要戴防護(hù)衣及眼罩。

選擇除銹方法的因素有銹皮的厚度、基材的性質(zhì)、處理過(guò)程、容許基材損耗大小、表面光度要求、異型管形狀及大小、產(chǎn)量要求、可被應(yīng)用的設(shè)備、成本、氫脆性等。

調(diào)制清潔劑時(shí)，要慢慢的加入冷水，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，必須先在冷水中溶解而后再加熱。酸性材料調(diào)制時(shí)，不能將水加入酸中必須慢慢的將酸加入水中。

清潔劑濃度增加，清潔時(shí)間可以減少但有一定限度，超過(guò)此限度反而對(duì)異型管不利。

異型管清潔使用揮發(fā)性清潔劑時(shí)，溫度必低于燃著點(diǎn)，在使用的區(qū)域嚴(yán)禁煙火及有火光或研磨之作業(yè)。

清潔需要一段時(shí)間，不是立即就可移去污物。清潔過(guò)程中或之后，清洗是很重要的。

異型管清潔實(shí)用的方法是用水沖，檢查表面是否均勻潤(rùn)濕，如果是均勻潤(rùn)濕則為清潔表面，反之則清潔不徹底。

工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下);

激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件;

可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料;

易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制;

焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾;

不受磁場(chǎng)所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易)，能的對(duì)準(zhǔn)焊件;

可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬;

不需真空，亦不需做X射線防護(hù);

若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1;

可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站